Wolkom op ús websiden!

Lege útwreidingslegering Kovar 4j29 draad, 29HK draad foar glêzen sealing alloy

Koarte beskriuwing:

Alloy-4J29 (útwreidingslegering)
(Algemien namme: Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver Po, Vacon 12)
Alloy-4J29 ek bekend as Kovar alloy.it waard útfûn om te foldwaan oan it ferlet fan in betroubere glês-nei-metaal segel, dy't nedich is yn elektroanyske apparaten lykas gloeilampen, fakuümbuizen, kathodestraalbuizen, en yn fakuümsystemen yn skiekunde en oare wittenskiplik ûndersyk.De measte metalen kinne net fersegelje oan glês, om't har koëffisjint fan termyske útwreiding net itselde is as glês, sadat de ferbining nei fabrikaazje koelt, feroarsaakje de spanningen troch de differinsjaal útwreidingsraten fan it glês en metaal de joint te kraken.


  • Model nûmer.:Kovar
  • OEM:Ja
  • Steat:Soft 1/2 hurd hurd T-hurd
  • HS Koade:74099000
  • Oarsprong:Sina
  • Produkt Detail

    FAQ

    Produkt Tags

    Alloy-4J29 hat net allinnich termyske útwreiding fergelykber mei glês, mar syn net-lineêre termyske útwreiding kromme kin faak wurde makke om oerien mei in glês, dus it tastean fan de joint tolerearje in breed temperatuer berik.Gemysk, it bonding oan glês fia de tuskenlizzende okside laach fan nikkel okside en kobalt okside;it oanpart fan izer okside is leech troch syn reduksje mei kobalt.De bonding sterkte is tige ôfhinklik fan de okside laach dikte en karakter.De oanwêzigens fan kobalt makket it oksidelaach makliker te smelten en op te lossen yn it smelte glês.In griis, griisblau of griisbrune kleur jout in goede seal oan.In metallyske kleur jout oan gebrek oan okside, wylst swarte kleur oanjout te oksidearre metaal, yn beide gefallen liedt ta in swakke joint.

    Oanfraach:Benammen brûkt yn elektryske fakuümkomponinten en emisjekontrôle, skokbuis, ûntstekkingsbuis, glêzen magnetron, transistors, sealplug, estafette, yntegreare circuits lead, chassis, heakjes en oare húsfesting.


    Normale gearstalling%

    Ni 28.5~29.5 Fe Bal. Co 16.8~17.8 Si ≤0.3
    Mo ≤0.2 Cu ≤0.2 Cr ≤0.2 Mn ≤0.5
    C ≤0,03 P ≤0,02 S ≤0,02

    Treksterkte, MPa

    Koade fan betingst Betingst Wire Strip
    R Sêft ≤585 ≤570
    1/4I 1/4 hurd 585~725 520~630
    1/2I 1/2 Hard 655~795 590~700
    3/4I 3/4 Hard 725~860 600~770
    I Hurd ≥850 ≥700

     

    Typyske Fysike eigenskippen

    Tichtheid (g/cm3) 8.2
    Elektryske resistiviteit by 20ºC (Ωmm2/m) 0.48
    Temperatuerfaktor fan resistiviteit (20ºC ~ 100ºC) X10-5/ºC 3.7~3.9
    Curiepunt Tc/ºC 430
    Elastyske modulus, E/Gpa 138

    Koëffisjint fan útwreiding

    θ/ºC α1/10-6ºC-1 θ/ºC α1/10-6ºC-1
    20~60 7.8 20~500 6.2
    20~100 6.4 20~550 7.1
    20~200 5.9 20~600 7.8
    20~300 5.3 20~700 9.2
    20~400 5.1 20~800 10.2
    20~450 5.3 20~900 11.4

    Warmtegelieding

    θ/ºC 100 200 300 400 500
    λ/ W/(m*ºC) 20.6 21.5 22.7 23.7 25.4

     

    It waarmte behanneling proses
    Annealing foar stressferliening Ferwaarme oant 470 ~ 540ºC en hâld 1 ~ 2 h.Kâld del
    annealing Yn fakuüm ferwaarme oant 750 ~ 900ºC
    Hâld tiid 14 min ~ 1 h.
    Cooling rate Net mear as 10 ºC/min ôfkuolle oant 200 ºC






  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús