Mei de groei fan aluminium yn 'e kastiel fan' e kasting, en syn akseptaasje as in poerbêst alternatyf foar stiel foar in soad oanfragen foar dyjingen dy't belutsen binne om mear bekend te ûntwikkeljen om mear bekend te wurden mei dizze groep materialen. Om aluminium folslein te begripen, is it oan te rieden om te begjinnen troch bekend te wurden mei it aluminiumidentifikaasje / oantsjuttingsysteem, de protte aluminium alloys beskikber en har skaaimerken.
It aluminium-legerymper en oantsjuttingsysteem- Yn Noard-Amearika is de Aluminiumferiening Inc. is ferantwurdelik foar de allocaasje en registraasje fan Aluminium Alloys. Op it stuit binne d'r boppe 400 dat aluminium yn- en tsjinstje aluminium alloys en mear as 200 aluminium alloys yn 'e foarm fan castings en ingots registrearre by de aluminiumferiening. De Limits Allay-gemyske gearstalling foar al dizze registrearre alloys binne befette yn 'e aluminiumferiening'sTeal BoekTekene "International" International Togingen en gemyske gearkommingsgrinzen foar ferwoaste Aluminium en ferwoaste Aluminium Alloys "en yn harRoze boekTekene "oantsjuttings en gemyske gearkomstelimiten foar aluminium yn 'e foarm fan castings en ingot. Dizze publikaasje kinne it welding-yngenieur wêze, as de beskôging fan skiekunde en har assosjeto's mei kraakpersoanen is fan belang.
Aluminium Alloys kinne wurde kategorisearre yn in oantal groepen op basis fan it betelberens lykas syn fermogen om te reagearjen op thermyske en meganyske behanneling en it primêre alloying-elemint tafoege oan it Aluminium Alloy. As wy it nûmere / identifikaasjestysteem beskôgje brûkt foar aluminium alloys wurde de boppesteande skaaimerken identifisearre. De slach en cast aluminium hawwe ferskate systemen fan identifikaasje. It WURD-systeem is in 4-sifers systeem en de castingen dy't in 3-sifers hawwe en 1-desimaal plaksysteem.
Wiene yntsjinne Design System- Wy sille earst it 4-sifers beskôgje dat Slucht Sluchte Aluminum Alloy-identifikaasjestelsel is. It earste sifer (Xxxx) toant it haadinoaren-elemint oan, dat is tafoege oan it Aluminium Alloy en wurdt faak brûkt om de Aluminium Alloy-searje te beskriuwen, IE, 1000-serie, 2000-serie, 3000 serie, oant 8000 serie (sjoch Tabel 1).
It twadde single sifer (xXxx), as oars fan 0, toant in modifikaasje fan 'e spesifike alloy, en de tredde en fjirde sifers (xxXX) Binne willekeurige oantallen jûn om in spesifike alloy yn 'e searje te identifisearjen. Foarbyld: yn Alloy 5183 jout it nûmer 5 oan dat it is fan 'e Magnesium Alloy-searje, jout oan dat it is dat it de 1 isstModifikaasje nei de orizjinele Alloy 5083, en de 83 identifiseart it yn 'e 5xxx-searje.
De iennige útsûndering op dit alloy nûmeringssysteem is mei de 1XXX Series Aluminium Alloys) yn hokker gefal, de lêste 2 sifers it minimale aluminium-persintaazje boppe 99%, IE, Alloy 13(50)(99,50% minimum aluminium).
WURK ALUMUIE ALLOY Untwerpsysteem
Alloy-searje | Haadliedend alloying elemint |
1xxx | 99.000% minimum aluminium |
2xxx | Koper |
3xxx | Mangaan |
4xxx | Silisium |
5xxx | Magnesium |
6xxx | Magnesium en silisium |
7xxx | Sink |
8xxx | Oare eleminten |
Tabel 1
Cast Alloy-oantsjutting- It beskriuwingssysteem fan Cast Alloy is basearre op in 3-sifers-plus desimale oantsjutting XXX.X (ie 356.0). It earste sifer (Xxx.x) toant de haadpersoan-alloyingelemint oan, dat is tafoege oan it Aluminium Alloy (sjoch Tabel 2).
Cast aluminium ally-oantsjuttingsysteem
Alloy-searje | Haadliedend alloying elemint |
1xx.x | 99.000% minimum aluminium |
2xx.x | Koper |
3xx.x | Silicon Plus koper en / as magnesium |
4xx.x | Silisium |
5xx.x | Magnesium |
6xx.x | Net brûkte searje |
7xx.x | Sink |
8-200.x | Tin |
9xx.x | Oare eleminten |
Tabel 2
De twadde en tredde sifers (xXX.x) binne willekeurige sifers jûn om in spesifike alloy yn 'e searje te identifisearjen. It nûmer folget it desimaal punt jout oan oft de alloy in casting is (.0) of in ingot (.1 of .2). In foarheaksel foar haadletter toant in modifikaasje oan oan in spesifike alloy.
Foarbyld: Alloy - A356.0 De haadstêd A (Axxx.x) tsjut op in modifikaasje fan Alloy 356.0. It nûmer 3 (a3XX.x) jout oan dat it is fan 'e silisium plus koper en / as magnesium-searjes. De 56 yn (bile56.0) identifiseart de alloy binnen de 3xx.x-searje, en de .0 (axxx.0) jout oan dat it in definitive foarm casting is en net in ingot.
It systeem fan aluminium temperamint -As wy de ferskillende searje fan Aluminium Alloys beskôgje, sille wy sjen dat d'r in soad ferskillen binne yn har skaaimerken en konsekwint tapassing. It earste punt om te erkennen, nei it ferstean fan it identifikaasjingsysteem, is dat d'r twa ûnderskieden ferskillende soarten aluminium binne yn 'e hjirboppe neamde Dat binne de waarmte-behannele aluminium alloys (dejingen dy't sterkte kinne krije fia de tafoeging fan hjittens) en de net-waarmte-behannele aluminum aluminum. Dizze ûnderskie is foaral wichtich by it sjoen fan 'e ynfloed fan ARC-lagen op dizze twa soarten materialen.
De 1XXX, 3XXX, 3XXX, en 5XXX-rene-searje ferwidere Aluminium Alloys binne net-waarm behanneling en binne allinich strain. De 2xXX, 6XXX, en 7XXX-rente ferwoaste Aluminum Alloys binne waarmte behannele en de 4xxx-searje bestiet út sawol waarm behannele en net-waarmte-behannele alysjes. De 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x en 7XX.x Series cast alloys binne waarmte behannele. Strain hurd is net yn 't algemien tapast op castings.
De hjitte-behannele aloys krije har optimale meganyske eigenskippen fia in proses fan thermyske behanneling, de meast foarkommende thermyske behannelingen dy't oplossing fan hjittebehandeling en keunstmjittige behanneling binne. Oplossing Heatbehandeling is it proses fan it ferheegjen fan 'e alloy as in ferhege temperatuer (om 990 deg. F) om de alloyde eleminten of ferbiningen yn oplossing te setten. Dit wurdt folge troch quenching, meast yn wetter, om in supersatureare oplossing te produsearjen by keamertemperatuer. Oplossing Heatbehandeling wurdt normaal folge troch fergrizing. Aging is de delslach fan in diel fan in diel fan 'e eleminten of ferbiningen fan in supersaturated oplossing om winsklike eigenskippen te opbringen.
De behanneling fan 'e net-hjitbere alloys krije har optimale meganyske eigenskippen fia straffen hurd. Strain Hardinging is de metoade om krêft te ferheegjen fia de tapassing fan kâld wurkjen.t6, 6063-T4, 5052-H32, 5083-H112.
De basis fan 'e beskriuwingen
Letter | Betsjutting |
F | Lykas fabrisearre - jildt foar produkten fan in foarmjensproses wêryn gjin spesjale kontrôle oer thermyske as straffingsbetingsten ynsette |
O | ANNEALED - jildt foar produkt dat is ferwaarme om de leechste krêftbetingst te produsearjen om kanten en dimensjele stabiliteit te ferbetterjen |
H | Strain ferhurde - jildt foar produkten dy't fersterke binne troch kâldwurk. De straffing-harding kin wurde folge troch oanfoljende thermyske behanneling, dy't wat reduksje produseart yn krêft. De "H" wurdt altyd folge troch twa of mear sifers (sjoch ûnderferdielingen fan H-temper hjirûnder) |
W | Oplossing Heat-behannele - in ynstabyl timin fan tapassing allinich oan Alloys dy't spontaan spontaan oan keamertemperatuer nei oplossing hjittensbehandeling |
T | Thermally behannele - stabile tempers produsearje oars as F, o, of H. jildt foar produkt dat hjittens is, soms mei oanfoljende stambehearsking, om in stabylperator te produsearjen, om in stabylperator te produsearjen, om in stabylperator te produsearjen, om in stabylperator te produsearjen, om in stabylperator te produsearjen, om in stabylperator te produsearjen, om in stabile temper te produsearjen, om in stabylperator te produsearjen. De "T" wurdt altyd folge troch ien of mear sifers (sjoch ûnderferdielingen fan T-temper hjirûnder) |
Tabel 3
Fierder nei de oantsjutting fan 'e basis fan temper, binne d'r twa ûnderwerpende kategoryen, ien adressearje de "H" temperjen - strain harren hurd, en it oare adressearjen fan' e oare "T"-temperamint - termysk behannele oantsjutting.
Underferdielingen fan H-temper - strain ferhurde
It earste sifer neidat de H in basisoperaasje oanjout:
H1- Allinich stroffen.
H2- strain ferhurde en foar in part jûn.
H3- strain ferhurde en stabilisearre.
H4- strain ferhurde en lak as skildere.
It twadde sifer neidat de H oanjout de graad fan straffen ferhurde:
HX2- Kertier Hard HX4- heal hurde hx6- trijekwart hurd
HX8- Folsleine Hard HX9- ekstra hurd
Underferdielingen fan T Temper - Thermally behannele
T1- Natuerlik âldens nei koeling fan in ferhege temperatuer-foarmproses, lykas ekstruk.
T2- kâld wurke nei koeling fan in ferhege temperatuer-foarmingsproses en dan natuerlik âld.
T3- Oplossing fan oplossing hjittens, kâld wurke en natuerlik jier âld.
T4- Oplossing fan oplossing is fan 'e hjitte en natuerlik jier âld.
T5- keunstmjittich âld nei koeling fan in ferhege temperatuer-foarmproses.
T6- Oplossing-hjittens wurde en keunstmjittich âld.
T7- SOPLOSLACOM-ferwaarmd en stabilisearre (overaged).
T8- Oplossing-ferwaarmde hjittens, kâld wurke en keunstmjittich âld.
T9- Oplossing fan oplossing behannele, keunstmjittich âld en kâld wurke.
T10- Kâld wurke nei koeling fan in ferhege temperatuer-foarmproses en dan keunstmjittich âld.
Oanfoljende sifers jouwe stressferliening oan.
Foarbylden:
TX51as txx51- stress reliëf troch stretching.
TX52as txx52- stress reliëf troch komprimearjen.
Aluminium alloys en har skaaimerken- As wy beskôgje as wy de sân searje ferwidere Aluminium Alloys sille wy har ferskillen wurdearje en har applikaasjes en skaaimerken begripe.
1xxx Series Alloys- (Ferpleatlik net - mei ultime tensile krêft fan 10 oant 27 ksi) wurdt dizze searje faaks ferwiisd as de suvere aluminium-searje om 99,0% minimum aluminium te hawwen. Se binne weldich. Fanwegen har smelle smelt berik, fereaskje se bepaalde oerwagings om akseptabele weldingsprosedueres te produsearjen. As jo beskôge wurde foar fabrikaazje, binne dizze alloys primêr selektearre foar har superieure corroson-ferset, lykas yn spesjale gemyske tanks en piping, of foar har poerbêste elektryske bekrigingen as yn busbalke applikaasjes. Dizze alloys hawwe relatyf minne meganyske eigenskippen en soe selden wurde beskôge foar algemiene strukturele applikaasjes. Dizze basiskoeken wurde faak weld mei oerienkommende filler materiaal as mei 4xxx-filler Alloys ôfhinklik fan applikaasje- en prestaasjeseasken.
2xxx CEVERY ALLOYS- (Fereasking fan ferwaarming- Mei ultime tensile krêft fan 27 oant 62 ksi) Dit binne aluminum- / koper- / koppen (koperen oant 6,8, hege prestaasjes, hege prestaasjeshangen dy't faak brûkt wurde foar Aerospace en applikaasjes. Se hawwe poerbêste sterkte oer in breed skala oan temperatuer. Guon fan dizze alloys wurde beskôge as net weldber troch de arc welding prosessen fanwegen har gefoelichheid foar hyt kreakjen en stresskorroonskringend; Oaren binne lykwols ARC weld er hiel mei súkses mei de juste weldingprosedueres. Dizze basismaterialen wurde faak weld mei hege sterkte 2XXX-ally-filler ûntwurpen om te passen om te passen mei de 4xxx-searjes mei Silicon of Silicon en koper, ôfhinklik fan 'e applikaasje- en tsjinsteneasken.
3xxx-searje alys- (Ferpleatlik net-waarmte - mei ultime tensile krêft fan 16 oant 41 ksi) dit binne de aluminium / mangaanske tafoegings) en binne rongen, goede korroen ferset, goede formulier, goede formabiliteit en binne geskikt foar gebrûk by ferhege temperatueren. Ien fan har earste gebrûk wie potten en pannen, en se binne hjoed de wichtichste komponint foar waarmtewikselers yn auto's en machtplanten. Harren matige krêft komt lykwols faaks har beskôging foar út foar strukturele tapassingen. Dizze basiskoeken wurde weld mei 1XXX, 4xxx en 5xxx-searjesfolle Filler, ôfhinklik fan har spesifike skiekunde en bepaalde applikaasje- en tsjinsten.
4xxx-searje alys- (Fereaskerde ferliking en net-waarmte behannele - mei ultime tensile krêft fan 25 oant 55 ksi) Dit binne de aluminium / silicon-tafoegings) en binne de ienige searjes dy't sawol ferwaarlearbere en net-waarm behannele behanneling befetsje. Silicon, wannear wurdt tafoege oan aluminium, ferminderet har smeltende punt en ferbetteret syn flofbloeiend as jo molten ferbetterje. Dizze skaaimerken binne winsklik foar folsleine materialen brûkt foar sawol fúzje-welding en brazing. Sadwaande wurdt dizze searje fan Alloys foaral fûn as filler materiaal. Silicon, ûnôfhinklik yn aluminium, is net-waarm behannele; In oantal fan dizze Silicon Alloys binne lykwols ûntworpen om oanfollingen te hawwen fan magnesium of koper, dy't har leverje mei de mooglikheid om geunstich te reagearjen om hjittebehandeling te reagearjen. Typysk wurde dizze waarmte-behannelbere filler-aller brûkt, allinich brûkt as in welded komponint moat wurde ûnderwurpen te wurden om weldde thermyske behannelingen te pleatsen.
5xxx-serie alys- (Ferpleatlik net-waarmje - mei ultime tensile krêft fan 18 oant 51 ksi) dit binne it aluminium / Magnesium-alloys (Magnesium-tafoegings fan 0.2 nei 6,2%) en hawwe de heechste sterkte fan 'e net-waarm behannele alysjes. Derneist wurdt dizze alloy-searje maklik welding, en om dizze redenen wurde se brûkt foar in breed ferskaat oan applikaasjes, lykas skipsbouw, drukfersen, brêgen en gebouwen. De Magnesium Base-alloys wurde faak weld mei filler-alloys, dy't wurde selektearre fan 'e magnesiumhâld fan' e magnesiumhâld fan it basismateriaal, en de applikaasje- en tsjinstbetingsten fan 'e weldde komponint. Alloys yn dizze searje mei mear dan 3.0% Magnesium net oanrikkemandearre foar ferhege temperatuerferve boppe 150 Deg F fanwegen har potensjeel foar gefoeligens en folgjende gefoelichheid foar corrosiebraak. Base allysjes mei minder dan sawat 2,5% Magnesium wurde faak mei súkses ferklearre mei de 5xxx of 4xxx-filler-alleryen. De basis Alloy 5052 wurdt algemien erkend as de maksimale Magnesium-ynhâld Base Alloy dat kin wurde weld mei in 4xxx-filler-filler-filler. Fanwegen problemen ferbûn mei Euttectyske smelt en assosjeare minne as weldde meganyske eigenskippen, wurdt net oan te rieden om materiaal te weldjen yn dizze alloy-searje, dy't hegere hoemannichten Magnesium befetsje mei de 4xxx-fillers. De hegere magnesium-basismaterialen wurde allinich weld mei 5xxx filler alloys, dy't oer it algemien oerienkomme mei de basisy fan 'e basis fan' e basis.
6xxx Series Alloys- (Fereasking fan ferwaarming - mei ultime tensile sterkte fan 18 oant 58 ksi) dit binne it aluminium / mageizeren (magnesium en sil yn 'e omkriten fan' e welding-fabrikant yn 'e foarm fan útdrukking, en opnommen yn in protte struktureel komponinten. De tafoeging fan magnesium en silisium foar aluminium produseart in gearstalling fan magnesium-silicide, dy't dit materiaal leveret, it fermogen om oplossing te wurden om hjittens te wurden om krêft te wurden foar ferbettere krêft. Dizze alloys binne natuerlik solidifikaasje solidifikaasje gefoelich, en om dizze reden soene se net wêze kinne arc weldje autogene (sûnder filler materiaal). De tafoeging fan adekwate hoemannichten filler materiaal yn it ARC Weldingproses is essensjeel om verwagelding te leverjen fan it basismateriaal, foarkomt dêrmei it hjitkeprobleem. Se wurde weldd mei sawol 4xxx en 5xxx-filler materialen, ôfhinklik fan 'e easken foar applikaasje en tsjinst.
7xxx Series Alloys- (waarmte behannele - mei ultime tensile krêft fan 32 oant 88 ksi) dit binne de aluminium / sink aloys (Sink tafoegings fan 0.8 oant 12,0%) en omfetsje guon fan 'e heechste krêft aluminiumlyys. Dizze alloys wurde faak brûkt yn applikaasjes yn hege prestaasjes lykas fleantugen, Aerospace, en kompetitive sportapparatuer. Lykas de 2xx-searje fan alloys, is dizze searje alloys yntsjinne dy't wurde beskôge as net geskikte kandidaten foar ARC-kandidden, en oaren, dy't faaks binne mei sukses weld. De faak weld alloys yn dizze searje, lykas 7005, binne foaral weld mei de 5xxx-filler-films.
Gearfetting- De hjoeddeistige Aluminium Alloys, tegearre mei har ferskate tempers, omfetsje in breed en alsidich oanbod fan fabrikaazjemateriaal. Foar optimale produktûntwerp en suksesfolle welding-ûntwikkeling is it wichtich om de ferskillen te begripen tusken de protte alloys beskikber en har ferskate prestaasjes en weldens-skaaimerken. By it ûntwikkeljen fan ARC Welding Prosedueres foar dizze ferskillende alloys moat konsideraasje jûn wurde oan 'e spesifike Alloy wurdt weld. It wurdt faak sein dat ARC-lestich fan aluminium net lestich is, "It is gewoan oars". Ik leau dat in wichtich diel fan it ferstean fan dizze ferskillen is om bekend te wurden mei de ferskate alloys, har skaaimerken, en har identifikaasjsysteem.
Posttiid: Jun-16-2021