MIG-draden spielje in wichtige rol yn moderne ketting. Om resultaten fan hege kwaliteit te berikken, moatte wy witte hoe't jo MIG-draden korrekt kinne selektearje en brûke.
Hoe kieze om MIG-draad te kiezen?
As earste moatte wy basearre wêze op it basismateriaal, ferskillende soarten basismateriaal bepaalt de rjochting fan draadeleksje. Common Base Materialen binne koalstofstiel, roestfrij stiel, aluminium alloy ensafuorthinne. Foar koalstofstiel, de seleksje fanwelding draadmoat basearre wêze op syn sterkte nivo. Kleanstiel fan lege sterkte kin kieze kieze kieze kieze kieze weldet wreed, wylst koalstofstiel fan hege sterkte freget hegere sterkte draad om te soargjen foar de prestaasjes nei welding. D'r binne in protte soarten rostfrij stiel, ynklusyf austenityske roestfrij stiel, ferritysk rostfrij stiel, martensityske roestfrij stiel ensafuorthinne. Elke rostfrij stiel-klasse hat in eigen unike gemyske gearstalling en prestaasjesferkearen, dat jo moatte kieze om te passen om te soargjen, om te garandearjen, om te soargjen dat it korroenyske eigenskippen fan 'e welding konsekwint is mei it âldermateriaal.
Fansels, de welding-prestaasjeseasken by ús yn 'e omfang fan konsideraasje, is de krekte easken fan' e weld ien fan 'e wichtige basis foar de seleksje fan draad. As de weld moat hege loads wjerhâlde, dan moat de hegere krêftdraad wurde selekteare. Dit soarget derfoar dat it welded joint net kin fracture by gebrûk. Foar welding fan easken foar welding wjerfoarstelde easken, lykas wurkpen brûkt yn hurde omjouwings, lykas de gemyske yndustry en de see, is it nedich om welding-wires te selektearjen mei korrespondearjende korrosferseting. As it welded Workpiece moat hawwe goede taaiens of prestaasjes mei lege temperatuer nedich, moatte jo ek de passende draad om dizze spesjale easken te foldwaan.
Twad, wy moatte de draad-diameter bepale. De kar foar draad-diameter en welding hjoeddeistige, weldingposysje en basismateriaal dikte is nau besibbe. Algemien sprekke, it gruttere welding aktueel en dikker basismateriaal fereasket it gebrûk fan dikker draad. Dit komt om't dikkerdraden hegere streamingen kin tsjinhâlde en ek mear filler metaal leverje om de sterkte fan 'e weld te garandearjen. Yn fergeliking mei tinne plaat welding wurde lytsere diameterdraden normaal selekteare om welding-hjitútfier te minimalisearjen en ferbaarne en fersteuring te foarkommen. Yn ferskate weldingposysjes is it ek nedich om de passende diameter te selektearjen fan weldingdraad. Bygelyks, yn 'e omheech weldingposysje, fanwege de muoite fan operaasje, om de operaasje te fasilitearjen en de weldingskwaliteit te garandearjen, soe moatte kieze in tinner draad.
Njonken dit moatte wy de parameter fan welding-proses kombinearje yn 'e kar foar draaden, parameters, lykas welding hjoeddeistige, welding, welding snelheid, ensfh., Hat ek in wichtige ynfloed op' e kar. Moat wêze basearre op 'e eigentlike welding prosesparameters om de draad te selektearjen kin oanpasse oan dizze parameters. Yn it gefal fan weld fan hege snelheid en welding fan hege snelheid om te soargjen dat de draad unifoarm kin smelten en in hege kwaliteit weld yn 'e snelheid fan hege kwaliteit smyt. It is needsaaklik om in welding draad te selektearjen mei goede ôfsettings en stabiliteit.
Tagelyk moatte wy ek de leveringstabiliteit fan 'e draad of nei ferkeap service beskôgje. Kies in draadmerk mei in goede reputaasje en betroubere oanbodkanalen om te soargjen dat d'r gjin tekoart sil wêze fan draad yn it welding proses. Tankii Alloy hat in breed skala oan welding fan welding mei stabile kwaliteit, as jo se nedich binne, nim dan kontakt mei ús op.
Dan wat binne de foarsoarchsmaatregels foar it gebrûk fanMIG WELDING WIRE?
It earste ding om te neamen is dat yn termen fan apparatuer, it is krúsjaal om in welder te kiezen foar mig-welding. De prestaasjes fan 'e welder moatte stabyl wêze, en de útfierstoarn en spanning moat akkuraat wêze. Soargje derom, soargje derfoar dat de welder goed grûn is om elektrosje te foarkommen. De normale operaasje fan it Dire-FEAR-systeem is de kaai om weldingkwaliteit te garandearjen. It meganisme fan 'e draadeferoaren soe soepel moatte rinne en de druk fan' e draadfieding moat matich wêze om ynstabile draadfieding of draadstage te foarkommen. Derneist moat de dreine buis geregeld skjinmakke wurde om te foarkommen dat clogging foarkomt.
De kar fan beskermjende gas is ek wichtich. Common beskermjende gassen binne argon, helium as in mingsel fan har. Wês der wis fan dat de suverens fan it beskerming gas oan 'e easken foldocht om welding kwaliteit te garandearjen. Redelike oanpassing fan 'e beskermjende gasstream is heul wichtich. Algemien sprekke, moat de gasstream oanpast wurde neffens de welding hjoeddeistige, draad diameter en weldingposysje en oare faktoaren. Derneist it weldproses om te soargjen foar goede gasbeskerming om it weldinggebiet, om lucht ynbreuk te foarkommen yn it molten swimbad.
It moat opmurken wurde dat wy yn 't algemien de geskikte MIG-draad kieze neffens it materiaal, dikte en welding-easken fan it basismateriaal. De diameter, gemyske gearstalling en meganyske eigenskippen fan 'e welding-draad moatte oerienkomme mei it basismateriaal. Wy moatte de oerflakkwaliteit fan 'e welding-draad foar gebrûk kontrolearje, en skjinmeitsje as d'r korrosie is en oalje. Bestjoer de útwreiding fan 'e welding draad. Algemien sprekt, is de lingte fan 'e draad sawat 10 kear de diameter fan' e draad is passend. De lingte fan te lang útstrekke sil liede ta ferhege ferset, sadat de draad oerheat, hat ynfloed op de kwaliteit fan lilkens.
Derneist hawwe ferskate weldingposysjes ferskillende easken foar it weldingproses. Yn 'e flat welding, fertikale welding, horizontaal welding en werom weldingposysje weld, moat de welding parameters oanpasse en bestjoeringsmetoaden om de welding kwaliteit te garandearjen. Foar leden fan wat materialen lykas dikke platen as hege koalstofstiel, kin foarôf ferplicht wurde om te foarkommen dat se krassen binne. Tagelyk moat de ynterlayerstemperatuer wurde regele wurde om te heech te foarkommen of te leech. Tidens it weldproses, slag en spielje op it oerflak fan 'e weld moatte wurde skjinmakke om te garandearjen om de ferskiningskwaliteit fan' e weld te garandearjen fan 'e weld en de glêde foarútgong fanôf lettere welding.
Posttiid: SEP-02-2024