MIG-draden spylje in wichtige rol yn moderne welding. Om lasresultaten fan hege kwaliteit te berikken, moatte wy witte hoe't jo MIG-draden korrekt selektearje en brûke.

Hoe kinne jo MIG-draad kieze?

Alderearst moatte wy basearre wêze op it basismateriaal, ferskate soarten basismateriaal bepaalt de rjochting fan draadseleksje. Algemiene basismaterialen binne koalstofstiel, roestfrij stiel, aluminiumlegering ensafuorthinne. Foar koalstof stiel, de seleksje fanwelding wiremoat wurde basearre op syn sterkte nivo. Low-sterkte koalstof stiel kin kieze gewoane koalstof stielen welding tried, wylst hege-sterkte koalstof stiel fereasket hegere sterkte tried te garandearjen de prestaasjes nei welding. D'r binne in protte soarten roestfrij stiel, ynklusyf austenitysk roestfrij stiel, ferritysk roestfrij stiel, martensitysk roestfrij stiel ensafuorthinne. Elts RVS klasse hat syn eigen unike gemyske gearstalling en prestaasjes skaaimerken, dus jo moatte kieze de RVS tried te passen, om te soargjen dat de corrosie ferset en meganyske eigenskippen fan de weld is yn oerienstimming mei it âlder materiaal.

Fansels, de welding prestaasjes easken mei ús yn it berik fan beskôging, de sterkte easken fan de weld is ien fan de wichtige basis foar de seleksje fan tried. As de weld moat fernear hege loads, de hegere sterkte tried moatte wurde selektearre. Dit soarget derfoar dat de laske ferbining net brekke sil by gebrûk. Foar lassen mei easken foar korrosjebestriding, lykas wurkstikken dy't brûkt wurde yn hurde omjouwings lykas de gemyske yndustry en de see, is it needsaaklik om weldingdraden te selektearjen mei oerienkommende korrosjebestriding. As de laske workpiece moat hawwe goede taaiens of lege-temperatuer prestaasjes, Jo moatte ek foarsichtich selektearje de passende tried te foldwaan oan dizze spesjale easken.

Twadder moatte wy de draaddiameter bepale. De kar fan tried diameter en welding hjoeddeistige, welding posysje en basis materiaal dikte is nau besibbe. Yn 't algemien fereasket de gruttere weldingstrom en dikker basismateriaal it gebrûk fan dikkere draad. Dit komt om't dikkere triedden hegere streamingen kinne ferneare en ek mear fillermetaal leverje om de sterkte fan 'e weld te garandearjen. Yn ferliking mei tinne plaat welding, lytsere diameter triedden wurde meastal selektearre om te minimalisearje welding waarmte ynput en foar te kommen burn-through en ferfoarming. Yn ferskate welding posysjes, is it ek nedich om te selektearjen de passende diameter fan welding tried. Bygelyks, yn 'e opkommende welding posysje, fanwegen de swierrichheid fan operaasje, om de operaasje te fasilitearjen en de welding kwaliteit te garandearjen, moatte kieze in tinner tried.

Neist dit, wy moatte kombinearje de welding proses parameters yn de kar fan tried, ferskillende MIG welding proses parameters, lykas welding hjoeddeistige, spanning, welding snelheid, ensfh, hat ek in wichtige ynfloed op de kar fan tried. Moat wurde basearre op de eigentlike welding proses parameters te selektearjen de tried kin oanpasse oan dizze parameters. Yn it gefal fan hege aktuele en hege snelheid welding, is it wichtich om te soargjen dat de tried kin smel unifoarm en foarmje in hege-kwaliteit weld yn de hege-snelheid welding proses. It is needsaaklik om te selektearjen in welding tried mei goede deposition eigenskippen en stabiliteit.

Tagelyk moatte wy ek de leveringstabiliteit fan 'e draad en tsjinst nei ferkeap beskôgje. Kies in draadmerk mei in goede reputaasje en betroubere leveringskanalen om te soargjen dat d'r gjin tekoart oan draad sil wêze yn it lasproses. TANKII Alloy hat in breed oanbod fan welding triedden mei stabile kwaliteit, as jo nedich hawwe, nim dan kontakt mei ús op.