MIG-triedden spylje in wichtige rol yn modern lassen. Om lasresultaten fan hege kwaliteit te berikken, moatte wy witte hoe't wy MIG-triedden goed selektearje en brûke kinne.
Hoe kinne jo MIG-tried kieze?
Earst moatte wy ús basearje op it basismateriaal, ferskillende soarten basismateriaal bepale de rjochting fan triedseleksje. Gewoane basismaterialen binne koalstofstiel, roestfrij stiel, aluminiumlegering en sa fierder. Foar koalstofstiel is de seleksje fanlasdraadmoat basearre wurde op syn sterktenivo. Leechsterkte koalstofstiel kin gewoane koalstofstiellasdraad kieze, wylst heechsterkte koalstofstiel tried mei hegere sterkte fereasket om de prestaasjes nei it lassen te garandearjen. D'r binne in protte soarten roestfrij stiel, ynklusyf austenitysk roestfrij stiel, ferritysk roestfrij stiel, martensitysk roestfrij stiel en sa fierder. Elke roestfrij stielklasse hat syn eigen unike gemyske gearstalling en prestaasjekarakteristiken, dus jo moatte de roestfrij stieldraad kieze dy't oerienkomt, om te soargjen dat de korrosjebestriding en meganyske eigenskippen fan 'e las oerienkomme mei it memmemateriaal.
Fansels binne de easken foar lasprestaasjes by ús yn it berik fan beskôging, de sterkte-easken fan 'e lasnaad ien fan' e wichtige basis foar de seleksje fan tried. As de lasnaad hege lesten ferneare moat, dan moat in tried mei hegere sterkte keazen wurde. Dit soarget derfoar dat de lasnaad net brekt by gebrûk. Foar lassen mei easken foar korrosjebestriding, lykas wurkstikken dy't brûkt wurde yn rûge omjouwings lykas de gemyske yndustry en de see, is it nedich om lastrieden te kiezen mei oerienkommende korrosjebestriding. As it lassen wurkstik in goede taaiheid of lege temperatuerprestaasjes nedich hat, moatte jo ek de juste tried soarchfâldich selektearje om oan dizze spesjale easken te foldwaan.
Twadder moatte wy de trieddiameter bepale. De kar fan trieddiameter en lasstroom, lasposysje en dikte fan basismateriaal binne nau besibbe. Yn 't algemien fereasket in gruttere lasstroom en dikker basismateriaal it gebrûk fan dikker tried. Dit komt om't dikkere triedden hegere streamingen kinne ferneare en ek mear fillermetaal leverje om de sterkte fan 'e las te garandearjen. Yn ferliking mei tinne platen lassen wurde triedden mei in lytsere diameter meastentiids keazen om de laswaarmte-ynfier te minimalisearjen en trochbaarnen en ferfoarming te foarkommen. Yn ferskate lasposysjes is it ek nedich om de juste diameter fan 'e lasdraad te kiezen. Bygelyks, yn 'e opwaartse lasposysje, fanwegen de swierrichheid fan operaasje, om de operaasje te fasilitearjen en de laskwaliteit te garandearjen, moat in tinner tried keazen wurde.
Derneist moatte wy de parameters fan it lasproses kombinearje by de kar fan tried. Ferskillende MIG-lasprosesparameters, lykas lasstroom, spanning, lassnelheid, ensfh., hawwe ek in wichtige ynfloed op de kar fan tried. De seleksje fan 'e tried moat basearre wêze op 'e werklike parameters fan it lasproses om oan dizze parameters te foldwaan. Yn it gefal fan lassen mei hege stroom en hege snelheid is it wichtich om te soargjen dat de tried unifoarm smelte kin en in las fan hege kwaliteit foarmet yn it lasproses mei hege snelheid. It is needsaaklik om in lasdraad te kiezen mei goede ôfsettingseigenskippen en stabiliteit.
Tagelyk moatte wy ek rekken hâlde mei de stabiliteit fan 'e levering fan 'e tried en de tsjinst nei ferkeap. Kies in triedmerk mei in goede reputaasje en betroubere leveringskanalen om te soargjen dat der gjin tekoart oan tried sil wêze yn it lasproses. TANKII Alloy hat in breed oanbod fan laskdraden mei stabile kwaliteit, as jo se nedich binne, nim dan kontakt mei ús op.
Wat binne dan de foarsoarchsmaatregels foar it gebrûk fanMIG-lasstried?
It earste ding om te neamen is dat it wat apparatuer oanbelanget, krúsjaal is om in lasapparaat te kiezen dat geskikt is foar MIG-lassen. De prestaasjes fan it lasapparaat moatte stabyl wêze, en de útgongsstroom en -spanning moatte akkuraat wêze. Soargje der tagelyk foar dat it lasapparaat goed ierd is om elektrokusje te foarkommen. De normale wurking fan it triedoanfiersysteem is de kaai foar it garandearjen fan laskwaliteit. It triedoanfiermeganisme moat soepel rinne en de druk fan it triedoanfierwiel moat matich wêze om ynstabile triedoanfier of triedslip te foarkommen. Derneist moat de triedoanfierbuis regelmjittich skjinmakke wurde om ferstopping te foarkommen.
De kar fan beskermjend gas is ek wichtich. Gewoane beskermjende gassen binne argon, helium of in mingsel dêrfan. Soargje derfoar dat de suverens fan it beskermjende gas foldocht oan de easken om de laskwaliteit te garandearjen. In ridlike oanpassing fan 'e stream fan beskermjend gas is tige wichtich. Yn 't algemien moat de gasstream oanpast wurde neffens de lasstroom, trieddiameter en lasposysje en oare faktoaren. Derneist, it lasproses, om goede gasbeskerming om it lasgebiet hinne te garandearjen, om loftyndringing yn 'e smeltende plas te foarkommen.
It moat opmurken wurde dat wy oer it algemien de passende MIG-tried kieze neffens it materiaal, de dikte en de laseasken fan it basismateriaal. De diameter, gemyske gearstalling en meganyske eigenskippen fan 'e lasdraad moatte oerienkomme mei it basismateriaal. Wy moatte de oerflakkwaliteit fan 'e lasdraad kontrolearje foar gebrûk, en it skjinmeitsje as d'r korrosje en oalje is. Kontrolearje de útreklengte fan 'e lasdraad. Yn 't algemien is de lingte fan' e tried sawat 10 kear de diameter fan 'e tried geskikt. Te lang útrekke sil liede ta ferhege wjerstân, sadat de tried oerferhit rekket, wat de kwaliteit fan it lassen beynfloedet.
Derneist hawwe ferskillende lasposysjes ferskillende easken foar it lasproses. By flaklassen, fertikaal lassen, horizontaal lassen en efterlasposysjelassen moatte de lasparameters en wurkwizen oanpast wurde om de laskwaliteit te garandearjen. Foar it lassen fan guon materialen lykas dikke platen of hege koalstofstiel kin foarferwaarming nedich wêze om barsten te foarkommen. Tagelyk moat de tuskenlaachtemperatuer kontroleare wurde om te foarkommen dat dizze te heech of te leech wurdt. Tidens it lasproses moatte slak en spatten op it oerflak fan 'e las op 'e tiid skjinmakke wurde om it uterlik fan 'e laskwaliteit en de soepele foarútgong fan it folgjende lassen te garandearjen.
Pleatsingstiid: 2 septimber 2024
