Produktstandert
l. Emailearre tried
1.1 produktstandert fan geëmailleerde rûne tried: gb6109-90 searjestandert; zxd/j700-16-2001 yndustriële ynterne kontrôlestandert
1.2 produktstandert fan geëmailleerde platte tried: gb/t7095-1995-searje
Standert foar testmetoaden fan geëmailleerde rûne en platte triedden: gb/t4074-1999
Papier ynpakline
2.1 produktstandert fan papierynpakjende rûne tried: gb7673.2-87
2.2 produktstandert fan papierwikkele platte tried: gb7673.3-87
Standert foar testmetoaden fan papierwikkele rûne en platte triedden: gb/t4074-1995
standert
Produktstandert: gb3952.2-89
Metoadestandert: gb4909-85, gb3043-83
Bleate koperdraad
4.1 produktstandert fan bleate koperen rûne tried: gb3953-89
4.2 produktstandert fan bleate koperen platte tried: gb5584-85
Testmetoadestandert: gb4909-85, gb3048-83
Wikkeldraad
Rûne tried gb6i08.2-85
Platte tried gb6iuo.3-85
De standert beklammet benammen de spesifikaasjeserie en diminsjeôfwiking
Bûtenlânske noarmen binne as folget:
Japanske produktstandert sc3202-1988, testmetoadestandert: jisc3003-1984
Amerikaanske standert wml000-1997
Ynternasjonale Elektrotechnyske Kommisje mcc317
Karakteristyk gebrûk
1. acetaal-emailleare tried, mei in waarmtegraad fan 105 en 120, hat goede meganyske sterkte, hechting, transformatoroalje- en koelmiddelbestriding. It produkt hat lykwols minne fochtbestriding, lege termyske sêftenstemperatuer, swakke prestaasjes fan duorsume benzeenalkohol-mingde oplosmiddels, ensafuorthinne. Allinnich in lytse hoemannichte wurdt brûkt foar it wikkeljen fan oalje-ûnderdompele transformators en oaljefolle motors.
Emailearre tried
Emailearre tried
2. De waarmtegraad fan 'e gewoane polyestercoatingline fan polyester en modifisearre polyester is 130, en it waarmtenivo fan 'e modifisearre coatingline is 155. De meganyske sterkte fan it produkt is heech, en hat goede elastisiteit, adhesion, elektryske prestaasjes en oplosmiddelresistinsje. De swakte is minne waarmtebestriding en ympaktresistinsje en lege fochtbestriding. It is de grutste ferskaat yn Sina, goed foar sawat twa tredde, en wurdt breed brûkt yn ferskate motor-, elektryske, ynstrumint-, telekommunikaasjeapparatuer en húshâldlike apparaten.
3. polyurethaan coating tried; waarmte klasse 130, 155, 180, 200. De wichtichste skaaimerken fan dit produkt binne direkt lassen, hege frekwinsjeresistinsje, maklik te kleuren en goede fochtbestriding. It wurdt in soad brûkt yn elektroanyske apparaten en presyzje-ynstruminten, telekommunikaasje en ynstruminten. De swakte fan dit produkt is dat de meganyske sterkte wat min is, de waarmtebestriding net heech is, en de fleksibiliteit en adhesion fan 'e produksjeline binne min. Dêrom binne de produksjespesifikaasjes fan dit produkt lytse en mikrofine linen.
4. polyester imide / polyamide gearstalde ferve coating tried, waarmte klasse 180 it produkt hat goede waarmtebestriding ynfloed prestaasjes, hege sêftens en ôfbraaktemperatuer, poerbêste meganyske sterkte, goede oplosmiddelbestriding en froastbestriding prestaasjes. De swakte is dat it maklik te hydrolysearjen is ûnder sletten omstannichheden en breed brûkt wurdt yn wikkelingen lykas motor, elektryske apparaten, ynstruminten, elektrysk ark, droege type krêfttransformatoren en sa fierder.
5. Polyester IMIM / polyamide imide gearstalde coating coating tried systeem wurdt in soad brûkt yn binnen- en bûtenlânske waarmtebestindige coatinglinen, syn waarmteklasse is 200, it produkt hat hege waarmtebestriding, en hat ek de skaaimerken fan froastbestriding, kâldbestriding en strielingsbestriding, hege meganyske sterkte, stabile elektryske prestaasjes, goede gemyske bestriding en kâldbestriding, en sterke oerlêstkapasiteit. It wurdt in soad brûkt yn kuolkastkompressors, airconditioningkompressors, elektryske ark, eksplosjebestindige motors en motors en elektryske apparaten ûnder hege temperatuer, hege temperatuer, hege temperatuer, strielingsbestriding, oerlêst en oare omstannichheden.
toets
Nei't it produkt produsearre is, moat it troch ynspeksje beoardiele wurde oft it uterlik, de grutte en de prestaasjes foldogge oan de technyske noarmen fan it produkt en de easken fan 'e technyske oerienkomst fan' e brûker. Nei mjitting en test, fergelike mei de technyske noarmen fan it produkt of de technyske oerienkomst fan 'e brûker, binne de kwalifisearre kwalifisearre, oars binne se net kwalifisearre. Troch de ynspeksje kin de stabiliteit fan 'e kwaliteit fan' e coatingline en de rasjonaliteit fan 'e materiaaltechnology werjûn wurde. Dêrom hat de kwaliteitsynspeksje de funksje fan ynspeksje, previnsje en identifikaasje. De ynspeksje-ynhâld fan 'e coatingline omfettet: uterlik, diminsje-ynspeksje en mjitting en prestaasjetest. De prestaasjes omfetsje meganyske, gemyske, termyske en elektryske eigenskippen. No ferklearje wy benammen it uterlik en de grutte.
oerflak
(úterlik) it moat glêd en glêd wêze, mei in unifoarme kleur, gjin dieltsjes, gjin oksidaasje, hier, ynterne en eksterne oerflakken, swarte plakken, ferveferwidering en oare defekten dy't de prestaasjes beynfloedzje. De line-opstelling moat flak en strak om 'e online skiif wêze sûnder de line te drukken en frij werom te lûken. D'r binne in protte faktoaren dy't it oerflak beynfloedzje, dy't relatearre binne oan grûnstoffen, apparatuer, technology, miljeu en oare faktoaren.
grutte
2.1 de ôfmjittings fan geëmailleerde rûne tried omfetsje: eksterne diminsje (bûtenste diameter) d, geleiderdiameter D, geleiderôfwiking △ D, geleiderrûnheid F, fervefilmdikte t
2.1.1 bûtenste diameter ferwiist nei de diameter dy't mjitten wurdt neidat de geleider bedekt is mei in isolearjende fervefilm.
2.1.2 geleiderdiameter ferwiist nei de diameter fan metalen tried nei't de isolaasjelaach fuorthelle is.
2.1.3 ôfwiking fan 'e geleider ferwiist nei it ferskil tusken de mjitten wearde fan 'e diameter fan' e geleider en de nominale wearde.
2.1.4 de wearde fan net-rûnens (f) ferwiist nei it maksimale ferskil tusken de maksimale lêzing en de minimale lêzing dy't op elke seksje fan 'e geleider metten is.
2.2 mjitmetoade
2.2.1 mjitark: mikrometer mikrometer, krektens o.002mm
As de ferve om in tried d < 0.100mm wikkele wurdt, is de krêft 0.1-1.0n, en de krêft is 1-8n as de D ≥ 0.100mm is; de krêft fan 'e ferve-bedekte platte line is 4-8n.
2.2.2 bûtenste diameter
2.2.2.1 (sirkelje de line) as de nominale diameter fan geleider D minder is as 0.200 mm, mjit de bûtenste diameter ien kear op 3 posysjes 1 m fuort, registrearje 3 mjitwearden, en nim de gemiddelde wearde as de bûtenste diameter.
2.2.2.2 as de nominale diameter fan geleider D grutter is as 0.200 mm, wurdt de bûtenste diameter 3 kear mjitten yn elke posysje op twa posysjes 1 m útinoar, en wurde 6 mjitwearden opnommen, en de gemiddelde wearde wurdt nommen as de bûtenste diameter.
2.2.2.3 de diminsje fan 'e brede râne en smelle râne moat ien kear metten wurde op posysjes fan 100 mm3, en de gemiddelde wearde fan 'e trije metten wearden moat nommen wurde as de totale diminsje fan 'e brede râne en smelle râne.
2.2.3 geleidergrutte
2.2.3.1 (sirkelfoarmige tried) as de nominale diameter fan geleider D minder is as 0,200 mm, moat de isolaasje op elke mooglike manier sûnder skea oan 'e geleider fuorthelle wurde op 3 posysjes 1 m fan elkoar ôf. De diameter fan 'e geleider moat ien kear metten wurde: nim de gemiddelde wearde as de diameter fan 'e geleider.
2.2.3.2 as de nominale diameter fan geleider D grutter is as 0,200 mm, ferwiderje de isolaasje op elke manier sûnder de geleider te beskeadigjen, en mjitte apart op trije posysjes dy't lykwichtich ferdield binne oer de omtrek fan 'e geleider, en nim de gemiddelde wearde fan 'e trije mjitwearden as de diameter fan 'e geleider.
2.2.2.3 (platte tried) is 10 mm3 útinoar, en de isolaasje moat op elke mooglike manier fuorthelle wurde sûnder de geleider te beskeadigjen. De diminsje fan 'e brede râne en smelle râne moat ien kear respektivelik metten wurde, en de gemiddelde wearde fan 'e trije mjitwearden moat nommen wurde as de geleidergrutte fan 'e brede râne en smelle râne.
2.3 berekkening
2.3.1 ôfwiking = D mjitten – D nominaal
2.3.2 f = maksimaal ferskil yn elke diametermjitting dy't op elke seksje fan 'e geleider metten is
2.3.3t = DD-mjitting
Foarbyld 1: der is in plaat fan qz-2/130 0.71omm geëmailleerde tried, en de mjitwearde is as folget
De bûtenste diameter: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; geleiderdiameter: 0.706, 0.709, 0.712. De bûtenste diameter, geleiderdiameter, ôfwiking, F-wearde, fervefilmdikte wurde berekkene en de kwalifikaasje wurdt beoardiele.
Oplossing: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, ôfwiking = D mjitten nominaal = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD mjitten wearde = 0.779-0.709=0.070mm
De mjitting lit sjen dat de grutte fan 'e coatingline foldocht oan 'e standerteasken.
2.3.4 platte line: ferdikte fervefilm 0.11 < & ≤ 0.16mm, gewoane fervefilm 0.06 < & < 0.11mm
Amaks = a + △ + &maks, Bmaks = b+ △ + &maks, as de bûtenste diameter fan AB net mear is as Amaks en Bmaks, mei de filmdikte mear as &maks wêze, de ôfwiking fan 'e nominale diminsje a (b) a (b) < 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) < 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
Bygelyks, 2: de besteande platte line qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm, de mjitten ôfmjittings a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. De dikte, bûtenste diameter en geleider fan 'e fervefilm wurde berekkene en de kwalifikaasje wurdt beoardiele.
Oplossing: a = (2.478 + 2.471 + 2.469) / 3 = 2.473; b = (6.450 + 6.448 + 6.448) / 3 = 6.449;
a = (2,341 + 2,340 + 2,340) / 3 = 2,340; b = (6,260 + 6,258 + 6,259) / 3 = 6,259
Filmdikte: 2.473-2.340=0.133mm oan kant a en 6.499-6.259=0.190mm oan kant B.
De reden foar de net-kwalifisearre geleidergrutte is benammen te tankjen oan de spanning fan it útsetten by it skilderjen, ferkearde oanpassing fan 'e strakkere filtklips yn elk ûnderdiel, of ynfleksibele rotaasje fan it útsetten en liedingswiel, en it fyn lûken fan 'e tried útsein de ferburgen defekten of ûngelikense spesifikaasjes fan healôfmakke geleider.
De wichtichste reden foar de net-kwalifisearre isolaasjegrutte fan fervefilm is dat it filt net goed oanpast is, of de mal net goed past en de mal net goed ynstalleare is. Derneist sil de feroaring fan prosessnelheid, viskositeit fan ferve, fêste ynhâld en sa ek ynfloed hawwe op de dikte fan 'e fervefilm.

optreden
3.1 meganyske eigenskippen: ynklusyf ferlinging, reboundhoek, sêftens en adhesion, ferveskraping, treksterkte, ensfh.
3.1.1 de ferlinging reflektearret de plastisiteit fan it materiaal, dy't brûkt wurdt om de duktiliteit fan 'e geëmailleerde tried te evaluearjen.
3.1.2 Springbackhoeke en sêftens reflektearje de elastyske deformaasje fan materialen, dy't brûkt wurde kinne om de sêftens fan geëmailleerde tried te evaluearjen.
De ferlinging, weromspringhoek en sêftens reflektearje de kwaliteit fan koper en de gloeigraad fan geëmailleerde tried. De wichtichste faktoaren dy't ynfloed hawwe op de ferlinging en weromspringhoek fan geëmailleerde tried binne (1) triedkwaliteit; (2) eksterne krêft; (3) gloeigraad.
3.1.3 de taaiheid fan fervefilm omfettet wikkeljen en strekken, dat is, de tastiene strekkingsdeformaasje fan fervefilm dy't net brekt mei de strekkingsdeformaasje fan 'e geleider.
3.1.4 De hechting fan fervefilm omfettet rap brekken en ôfpellen. De hechtingsfermogen fan fervefilm oan 'e geleider wurdt benammen evaluearre.
3.1.5 krasbestindigenstest fan geëmailleerde triedfervefilm reflektearret de sterkte fan fervefilm tsjin meganyske krassen.
3.2 waarmtebestriding: ynklusyf termyske skok en sêftensôfbraaktest.
3.2.1 De termyske skok fan geëmailleerde tried is de termyske duorsumens fan 'e coatingfilm fan bulk geëmailleerde tried ûnder de aksje fan meganyske stress.
Faktoaren dy't termyske skok beynfloedzje: ferve, kopertried en emaljearringsproses.
3.2.3 De fersêfting- en ôfbraakprestaasjes fan geëmailleerde tried binne in mjitte fan it fermogen fan 'e fervefilm fan geëmailleerde tried om termyske deformaasje ûnder meganyske krêft te wjerstean, dat is it fermogen fan 'e fervefilm ûnder druk om te plastifisearjen en te fersêftsjen by hege temperatuer. De termyske fersêfting- en ôfbraakprestaasjes fan geëmailleerde triedfilm binne ôfhinklik fan 'e molekulêre struktuer fan 'e film en de krêft tusken de molekulêre keatlingen.
3.3 elektryske eigenskippen omfetsje: trochslachspanning, filmkontinuïteit en DC-wjerstânstest.
3.3.1 trochslachspanning ferwiist nei de spanningslaadkapasiteit fan 'e geëmailleerde triedfilm. De wichtichste faktoaren dy't de trochslachspanning beynfloedzje binne: (1) filmdikte; (2) filmrûnheid; (3) úthardingsgraad; (4) ûnreinheden yn 'e film.
3.3.2 filmkontinuïteitstest wurdt ek wol pinholetest neamd. De wichtichste ynfloedsfaktoaren binne: (1) grûnstoffen; (2) wurkingsproses; (3) apparatuer.
3.3.3 DC-wjerstân ferwiist nei de wjerstânswearde mjitten yn ienheidslingte. It wurdt benammen beynfloede troch: (1) gloeigraad; (2) geëmailleerde apparatuer.
3.4 gemyske wjerstân omfettet oplosmiddelwjerstân en direkt lassen.
3.4.1 oplosmiddelbestindichheid: oer it algemien moat de geëmailleerde tried nei it opwikkeljen it impregnaasjeproses ûndergean. It oplosmiddel yn 'e impregnearjende lak hat ferskillende graden fan swellingeffekt op 'e fervefilm, foaral by hegere temperatueren. De gemyske wjerstân fan 'e geëmailleerde triedfilm wurdt benammen bepaald troch de skaaimerken fan 'e film sels. Under bepaalde omstannichheden fan 'e ferve hat it emailleproses ek in bepaalde ynfloed op 'e oplosmiddelbestindichheid fan 'e geëmailleerde tried.
3.4.2 De direkte lasprestaasje fan geëmailleerde tried reflektearret de soldeermooglikheid fan geëmailleerde tried yn it proses fan opwikkeljen sûnder de fervefilm te ferwiderjen. De wichtichste faktoaren dy't de direkte soldeerberens beynfloedzje binne: (1) de ynfloed fan technology, (2) de ynfloed fan ferve.

optreden
3.1 meganyske eigenskippen: ynklusyf ferlinging, reboundhoek, sêftens en adhesion, ferveskraping, treksterkte, ensfh.
3.1.1 ferlinging reflektearret de plastisiteit fan it materiaal en wurdt brûkt om de duktiliteit fan 'e geëmailleerde tried te evaluearjen.
3.1.2 Springbackhoeke en sêftens reflektearje de elastyske deformaasje fan it materiaal en kinne brûkt wurde om de sêftens fan 'e geëmailleerde tried te evaluearjen.
Ferlinging, weromspringhoek en sêftens reflektearje de kwaliteit fan koper en de gloeigraad fan geëmailleerde tried. De wichtichste faktoaren dy't ynfloed hawwe op de ferlinging en weromspringhoek fan geëmailleerde tried binne (1) triedkwaliteit; (2) eksterne krêft; (3) gloeigraad.
3.1.3 de taaiheid fan fervefilm omfettet wikkeljen en strekken, dat is, de tastiene trekdeformaasje fan fervefilm brekt net mei de trekdeformaasje fan 'e geleider.
3.1.4 filmadhesion omfettet rappe breuk en ôfspjalting. De hechtingsfermogen fan fervefilm oan geleider waard evaluearre.
3.1.5 De ​​krasbestindigenstest fan geëmailleerde triedfilm reflektearret de sterkte fan 'e film tsjin meganyske krassen.
3.2 waarmtebestriding: ynklusyf termyske skok en sêftensôfbraaktest.
3.2.1 termyske skok fan geëmailleerde tried ferwiist nei de waarmtebestriding fan 'e coatingfilm fan bulk geëmailleerde tried ûnder meganyske stress.
Faktoaren dy't termyske skok beynfloedzje: ferve, kopertried en emaljearringsproses.
3.2.3 De fersêftings- en ôfbraakprestaasjes fan geëmailleerde tried binne in mjitte fan it fermogen fan 'e geëmailleerde triedfilm om termyske deformaasje te wjerstean ûnder ynfloed fan meganyske krêft, dat is it fermogen fan 'e film om te plastifisearjen en te fersêftsjen ûnder hege temperatuer ûnder ynfloed fan druk. De termyske fersêftings- en ôfbraakeigenskippen fan geëmailleerde triedfilm binne ôfhinklik fan 'e molekulêre struktuer en de krêft tusken molekulêre keatlingen.
3.3 elektryske prestaasjes omfetsje: trochslachspanning, filmkontinuïteit en DC-wjerstânstest.
3.3.1 trochslachspanning ferwiist nei de spanningslaadkapasiteit fan geëmailleerde triedfilm. De wichtichste faktoaren dy't de trochslachspanning beynfloedzje binne: (1) filmdikte; (2) filmrûnheid; (3) úthardingsgraad; (4) ûnreinheden yn 'e film.
3.3.2 filmkontinuïteitstest wurdt ek wol pinholetest neamd. De wichtichste ynfloedsfaktoaren binne: (1) grûnstoffen; (2) wurkingsproses; (3) apparatuer.
3.3.3 DC-wjerstân ferwiist nei de wjerstânswearde mjitten yn ienheidslingte. It wurdt benammen beynfloede troch de folgjende faktoaren: (1) gloeigraad; (2) emaille-apparatuer.
3.4 gemyske wjerstân omfettet oplosmiddelwjerstân en direkt lassen.
3.4.1 oplosmiddelbestindichheid: oer it algemien moat de geëmailleerde tried nei it opwikkeljen impregnearre wurde. It oplosmiddel yn 'e impregnearjende lak hat in ferskillend swellingeffekt op 'e film, foaral by hegere temperatueren. De gemyske wjerstân fan geëmailleerde triedfilm wurdt benammen bepaald troch de skaaimerken fan 'e film sels. Under bepaalde omstannichheden fan 'e coating hat it coatingproses ek in bepaalde ynfloed op 'e oplosmiddelbestindichheid fan 'e geëmailleerde tried.
3.4.2 De direkte lasprestaasje fan geëmailleerde tried reflektearret de lasmooglikheid fan geëmailleerde tried yn it wikkelproses sûnder de fervefilm te ferwiderjen. De wichtichste faktoaren dy't ynfloed hawwe op de direkte soldeerberens binne: (1) de ynfloed fan technology, (2) de ynfloed fan coating

technologysk proses
Betelje → gloeien → skilderje → bakke → koelje → smering → opnimme
Útgean
By normale wurking fan 'e emaljearringsmasine wurdt it measte fan 'e enerzjy en fysike krêft fan 'e operator brûkt yn it ôffierdiel. It ferfangen fan 'e ôffierspoel makket dat de operator in soad arbeid betellet, en de ferbining kin maklik kwaliteitsproblemen en wurkingsfalen feroarsaakje. De effektive metoade is it útsetten mei in grutte kapasiteit.
De kaai foar it ôflossen is om de spanning te kontrolearjen. As de spanning heech is, sil it net allinich de geleider tin meitsje, mar ek in protte eigenskippen fan 'e emaljearre tried beynfloedzje. Fanút it uterlik hat de tinne tried in minne glâns; fanút it prestaasjeperspektyf wurde de ferlinging, fearkrêft, fleksibiliteit en termyske skok fan 'e emaljearre tried beynfloede. As de spanning fan 'e ôflossingsline te lyts is, is de line maklik te springen, wêrtroch't de lûkline en de line de mûning fan 'e oven reitsje. By it útsetten is de grutste eangst dat de healsirkelspanning grut en de healsirkelspanning lyts is. Dit sil net allinich de tried los en brekken meitsje, mar ek feroarsaakje dat de tried yn 'e oven grut slacht, wat resulteart yn it mislearjen fan it gearfoegjen en oanreitsjen fan 'e tried. De ôflossingsspanning moat lykmatig en goed wêze.
It is tige handich om de oandriuwingswielset foar de gloeioven te ynstallearjen om de spanning te kontrolearjen. De maksimale net-útwreidingsspanning fan fleksibele kopertried is sawat 15 kg / mm2 by keamertemperatuer, 7 kg / mm2 by 400 ℃, 4 kg / mm2 by 460 ℃ en 2 kg / mm2 by 500 ℃. Yn it normale coatingproses fan geëmailleerde tried moat de spanning fan geëmailleerde tried signifikant minder wêze as de net-útwreidingsspanning, dy't kontroleare wurde moat op sawat 50%, en de útsetspanning moat kontroleare wurde op sawat 20% fan 'e net-útwreidingsspanning.
Radiaal rotearjende ôfbetellingsapparaat wurdt oer it algemien brûkt foar spoelen mei grutte grutte en grutte kapasiteit; oer-ein-type of boarsteltype ôfbetellingsapparaat wurdt oer it algemien brûkt foar geleiders fan middelgrutte; boarsteltype of dûbele kegelmouwtype ôfbetellingsapparaat wurdt oer it algemien brûkt foar geleiders fan mikrogrutte.
It makket net út hokker betelmetoade wurdt oannaam, d'r binne strange easken foar de struktuer en kwaliteit fan bleate koperdraadspoelen.
—-It oerflak moat glêd wêze om te soargjen dat de tried net krast wurdt
—-Der binne 2-4 mm radius r-hoeken oan beide kanten fan 'e askearn en binnen en bûten de sydplaat, om de lykwichtige útsetting te garandearjen yn it proses fan útsetting
—-Nei't de spoel ferwurke is, moatte de statyske en dynamyske lykwichtstests útfierd wurde
—-De diameter fan 'e skaftkearn fan it boarstel-ôfbetelapparaat: de diameter fan 'e sydplaat is minder as 1:1.7; de diameter fan it boppe-ein-ôfbetelapparaat is minder as 1:1.9, oars sil de tried brekke by it ôfbeteljen nei de skaftkearn.

gloeien
It doel fan gloeien is om de geleider te ferhurdzjen troch de roasterferoaring yn it tekenproses fan 'e matrijs dy't op in bepaalde temperatuer ferwaarme wurdt, sadat de sêftens dy't nedich is foar it proses weromhelle wurde kin nei de molekulêre roasteromrangskikking. Tagelyk kin it oerbleaune smeermiddel en oalje op it oerflak fan 'e geleider tidens it tekenproses fuorthelle wurde, sadat de tried maklik ferve wurde kin en de kwaliteit fan 'e geëmailleerde tried garandearre wurde kin. It wichtichste is om te soargjen dat de geëmailleerde tried passende fleksibiliteit en ferlinging hat yn it proses fan gebrûk as wikkeling, en it helpt tagelyk om de gelieding te ferbetterjen.
Hoe grutter de deformaasje fan 'e geleider, hoe leger de ferlinging en hoe heger de treksterkte.
Der binne trije gewoane manieren om kopertried te gloeien: spoelgloeien; trochgeand gloeien op triedlûkmasine; trochgeand gloeien op emaljearringsmasine. De eardere twa metoaden kinne net foldwaan oan 'e easken fan it emaljearringsproses. It spoelgloeien kin allinich de kopertried sêfter meitsje, mar it ûntfetten is net folslein. Omdat de tried sêft is nei it gloeien, wurdt de bûging ferhege tidens it ôfsnijen. Trochgeand gloeien op 'e triedlûkmasine kin de kopertried sêfter meitsje en it oerflakfet fuortsmite, mar nei it gloeien wurdt de sêfte kopertried om 'e spoel wûn en foarmet in protte bûging. Trochgeand gloeien foar it skilderjen op 'e emaljearringsmasine kin net allinich it doel fan sêfter meitsjen en ûntfetten berikke, mar de gloeide tried is ek tige rjocht, direkt yn it skilderapparaat, en kin wurde bedekt mei in unifoarme fervefilm.
De temperatuer fan 'e gloeioven moat bepaald wurde neffens de lingte fan 'e gloeioven, de spesifikaasje fan 'e kopertried en de linesnelheid. By deselde temperatuer en snelheid, hoe langer de gloeioven is, hoe better it herstel fan it geleiderrooster is. As de gloeioventemperatuer leech is, hoe heger de oventemperatuer, hoe better de ferlinging. Mar as de gloeioventemperatuer tige heech is, sil it tsjinoerstelde ferskynsel ferskine. Hoe heger de gloeioventemperatuer, hoe lytser de ferlinging is, en it oerflak fan 'e tried sil glâns ferlieze, sels bros.
In te hege temperatuer fan 'e gloeioven beynfloedet net allinich de libbensdoer fan 'e oven, mar ferbaarnt ek maklik de tried as it stoppe wurdt foar ôfwurking, brutsen en triedden. De maksimale temperatuer fan 'e gloeioven moat wurde kontroleare op sawat 500 ℃. It is effektyf om it temperatuerkontrôlepunt te selektearjen op 'e ungefeare posysje fan statyske en dynamyske temperatuer troch twa-staps temperatuerkontrôle foar de oven oan te nimmen.
Koper oksidearret maklik by hege temperatuer. Koperokside is tige los, en de fervefilm kin net stevich oan 'e kopertried fêstmakke wurde. Koperokside hat in katalytysk effekt op 'e ferâldering fan 'e fervefilm, en hat negative effekten op 'e fleksibiliteit, termyske skok en termyske ferâldering fan 'e geëmailleerde tried. As de kopergeleider net oksidearre wurdt, is it nedich om de kopergeleider by hege temperatuer út kontakt te hâlden mei soerstof yn 'e loft, dus moat der beskermjend gas wêze. De measte gloeiovens binne oan it iene ein wetterdicht en oan it oare iepen. It wetter yn 'e wettertank fan' e gloeioven hat trije funksjes: de ovenmûle slute, de tried koelje, stoom generearje as beskermjend gas. Oan it begjin fan it opstarten, om't der mar in bytsje stoom yn 'e gloeibuis is, kin loft net op 'e tiid fuorthelle wurde, dus kin in lytse hoemannichte alkoholwetteroplossing (1:1) yn 'e gloeibuis getten wurde. (let op dat jo gjin suvere alkohol jitte en kontrolearje de dosaasje)
De wetterkwaliteit yn 'e gloeitank is tige wichtich. Unreinheden yn it wetter sille de tried ûnrein meitsje, it skilderjen beynfloedzje, en gjin glêde film foarmje kinne. It chloorgehalte fan weromwûn wetter moat minder wêze as 5 mg / L, en de konduktiviteit moat minder wêze as 50 μ Ω / cm. Chloride-ionen dy't oan it oerflak fan kopertried fêst sitte, sille kopertried en fervefilm nei ferrin fan tiid korrodearje, en swarte plakken produsearje op it oerflak fan 'e tried yn' e fervefilm fan geëmailleerde tried. Om de kwaliteit te garandearjen, moat de wasktafel regelmjittich skjinmakke wurde.
De wettertemperatuer yn 'e tank is ek fereaske. Hege wettertemperatuer is geunstich foar it foarkommen fan stoom om de gegloeide kopertried te beskermjen. De tried dy't de wettertank ferlit, is net maklik om wetter te ferfieren, mar it is net geunstich foar it koeljen fan 'e tried. Hoewol de lege wettertemperatuer in koeljende rol spilet, is der in soad wetter op 'e tried, wat net geunstich is foar it skilderjen. Yn 't algemien is de wettertemperatuer fan dikke tried leger, en dy fan tinne tried is heger. As de kopertried it wetteroerflak ferlit, is der it lûd fan ferdamping en spetterjen fan wetter, wat oanjout dat de wettertemperatuer te heech is. Yn 't algemien wurdt de dikke tried kontroleare op 50 ~ 60 ℃, de middelste tried wurdt kontroleare op 60 ~ 70 ℃, en de tinne tried wurdt kontroleare op 70 ~ 80 ℃. Fanwegen syn hege snelheid en serieuze wettertransportprobleem, moat de tinne tried mei waarme loft droege wurde.

Skilderij
Skilderjen is it proses fan it beklaaien fan 'e coatingtried op 'e metalen geleider om in unifoarme coating mei in bepaalde dikte te foarmjen. Dit is relatearre oan ferskate fysike ferskynsels fan floeistof en skildermetoaden.
1. fysike ferskynsels
1) Viskositeit as de floeistof streamt, feroarsaket de botsing tusken molekulen dat ien molekule mei in oare laach beweecht. Fanwegen de ynteraksjekrêft hinderet de lêste laach molekulen de beweging fan 'e foarige laach molekulen, wat de aktiviteit fan kleverigens sjen lit, dy't viskositeit neamd wurdt. Ferskillende skildermetoaden en ferskillende geleiderspesifikaasjes fereaskje ferskillende viskositeit fan ferve. De viskositeit is benammen relatearre oan it molekulêre gewicht fan 'e hars, it molekulêre gewicht fan 'e hars is grut, en de viskositeit fan ferve is grut. It wurdt brûkt om rûge linen te skilderjen, om't de meganyske eigenskippen fan 'e film dy't krigen wurdt troch it hege molekulêre gewicht better binne. De hars mei in lytse viskositeit wurdt brûkt foar it coaten fan tinne linen, en it molekulêre gewicht fan 'e hars is lyts en maklik evenredich te coaten, en de fervefilm is glêd.
2) Der binne molekulen om 'e molekulen hinne yn 'e oerflakspanningsfloeistof. De swiertekrêft tusken dizze molekulen kin in tydlike lykwicht berikke. Oan 'e iene kant is de krêft fan in laach molekulen op it oerflak fan 'e floeistof ûnderwurpen oan 'e swiertekrêft fan 'e floeistofmolekulen, en syn krêft wiist nei de djipte fan 'e floeistof, oan 'e oare kant is it ûnderwurpen oan 'e swiertekrêft fan 'e gasmolekulen. De gasmolekulen binne lykwols lytser as de floeistofmolekulen en binne fier fuort. Dêrom kinne de molekulen yn 'e oerflaklaach fan' e floeistof berikt wurde. Troch de swiertekrêft yn 'e floeistof krimpt it oerflak fan' e floeistof safolle mooglik om in rûne kraal te foarmjen. It oerflak fan 'e sfear is it lytste yn deselde folumegeometry. As de floeistof net beynfloede wurdt troch oare krêften, is it altyd sfearysk ûnder de oerflakspanning.
Neffens de oerflakspanning fan it oerflak fan 'e fervefloeistof is de kromming fan it ûneven oerflak oars, en de positive druk fan elk punt is ûnbalansearre. Foardat it de fervecoatingoven yngiet, streamt de fervefloeistof fan it dikke diel nei it tinne diel troch de oerflakspanning, sadat de fervefloeistof unifoarm is. Dit proses wurdt it nivelleringsproses neamd. De unifoarmiteit fan 'e fervefilm wurdt beynfloede troch it effekt fan nivellering, en ek beynfloede troch swiertekrêft. It is sawol it resultaat fan 'e resultearjende krêft.
Nei't it filt makke is mei fervegeleider, is der in proses fan rûnlûken. Omdat de tried mei filt bedekt is, is de foarm fan 'e fervefloeistof olivefoarmich. Op dit stuit, ûnder ynfloed fan oerflakspanning, oerwint de ferveoplossing de viskositeit fan 'e ferve sels en feroaret yn in momint yn in sirkel. It teken- en rûnproses fan 'e ferveoplossing wurdt werjûn yn 'e ôfbylding:
1 – fervegeleider yn filt 2 – momint fan filtútfier 3 – fervefloeistof is rûn fanwegen oerflakspanning
As de triedspesifikaasje lyts is, is de viskositeit fan 'e ferve lytser, en de tiid dy't nedich is foar it tekenjen fan in sirkel is minder; as de triedspesifikaasje tanimt, nimt de viskositeit fan 'e ferve ta, en de fereaske rûntiid is ek grutter. Yn ferve mei hege viskositeit kin de oerflakspanning soms de ynterne wriuwing fan 'e ferve net oerwinne, wat in ûngelikense fervelaach feroarsaket.
As de bedekte tried field wurdt, is der noch in swiertekrêftprobleem yn it proses fan it tekenjen en rûnjen fan 'e fervelaach. As de lûksirkelaksjetiid koart is, sil de skerpe hoeke fan 'e olive fluch ferdwine, is de effekttiid fan 'e swiertekrêftaksje derop tige koart, en is de fervelaach op 'e geleider relatyf unifoarm. As de tekentiid langer is, hat de skerpe hoeke oan beide úteinen in lange tiid en is de swiertekrêftaksjetiid langer. Op dit stuit hat de fervefloeistoflaach by de skerpe hoeke in delgeande trend, wêrtroch't de fervelaach op lokale gebieten dikker wurdt, en de oerflakspanning feroarsaket dat de fervefloeistof yn in bal lûkt en dieltsjes wurdt. Omdat swiertekrêft tige prominent is as de fervelaach dik is, is it net tastien dat it te dik is as elke laach oanbrocht wurdt, wat ien fan 'e redenen is wêrom't "tinne ferve brûkt wurdt foar it beklaaien fan mear as ien laach" by it beklaaien fan 'e coatingline.
By it beklaaien fan tinne line, as dy dik is, krimpt dy ûnder de ynfloed fan oerflakspanning, wêrtroch't weagjende of bamboefoarmige wol ûntstiet.
As der in tige tinne braam op 'e geleider sit, is de braam net maklik te skilderjen ûnder de aksje fan oerflakspanning, en it is maklik te ferliezen en te tin te wurden, wat it nullegat fan 'e emaljearre tried feroarsaket.
As de rûne geleider ovaal is, is de fervefloeistoflaach ûnder ynfloed fan ekstra druk tin oan 'e twa úteinen fan' e elliptyske lange as en dikker oan 'e twa úteinen fan' e koarte as, wat resulteart yn in signifikant net-uniformiteitsferskynsel. Dêrom moat de rûnens fan rûne kopertried dy't brûkt wurdt foar geëmailleerde tried oan 'e easken foldwaan.
As der in bubbel yn 'e ferve ûntstiet, is de bubbel de lucht dy't by it roerjen en oanfieren yn 'e ferveoplossing ynpakt is. Fanwegen it lytse oanpart lucht, komt it troch it driuwfermogen nei it bûtenste oerflak. Fanwegen de oerflakspanning fan 'e fervefloeistof kin de lucht lykwols net troch it oerflak brekke en bliuwt yn 'e fervefloeistof. Dit soarte ferve mei in luchtbubbel wurdt oanbrocht op it triedoppervlak en komt yn 'e fervewikkeloven. Nei it ferwaarmjen wreidet de lucht rap út, en de fervefloeistof wurdt skildere. As de oerflakspanning fan 'e floeistof troch de waarmte ôfnimt, is it oerflak fan 'e coatingline net glêd.
3) It ferskynsel fan wietmeitsjen is dat kwikdrippen krimpen ta ellipsen op 'e glêzen plaat, en de wetterdrippen útwreidzje op 'e glêzen plaat om in tinne laach te foarmjen mei in wat konveks sintrum. De earste is in net-wietmeitsjend ferskynsel, en de lêste is in fochtich ferskynsel. Wietmeitsjen is in manifestaasje fan molekulêre krêften. As de swiertekrêft tusken molekulen fan in floeistof minder is as dy tusken floeistof en fêste stof, bevochtiget de floeistof de fêste stof, en dan kin de floeistof evenredich op it oerflak fan 'e fêste stof bedekt wurde; as de swiertekrêft tusken de molekulen fan 'e floeistof grutter is as dy tusken de floeistof en de fêste stof, kin de floeistof de fêste stof net wietmeitsje, en sil de floeistof krimpen ta in massa op it fêste oerflak. It is in groep. Alle floeistoffen kinne guon fêste stoffen bevochtigje, oaren net. De hoeke tusken de tangensline fan it floeistofnivo en de tangensline fan it fêste oerflak wurdt de kontakthoeke neamd. De kontakthoeke is minder as 90 ° floeibere wiete fêste stof, en de floeistof bevochtiget de fêste stof net by 90 ° of mear.
As it oerflak fan kopertried helder en skjin is, kin in laach ferve oanbrocht wurde. As it oerflak mei oalje bevlekt is, wurdt de kontakthoeke tusken de geleider en de fervefloeistof-ynterface beynfloede. De fervefloeistof sil feroarje fan wiet meitsjend nei net-wiet meitsjend. As de kopertried hurd is, hat de molekulêre roosteropstelling fan it oerflak in ûnregelmjittige oantrekkingskrêft op 'e ferve, wat net geunstich is foar it wiet meitsjen fan 'e kopertried troch de lakoplossing.
4) Kapillêr ferskynsel: de floeistof yn 'e piipwand nimt ta, en de floeistof dy't de piipwand net bevochtiget yn 'e buis wurdt kapillêr ferskynsel neamd. Dit komt troch it bevochtigingsferskynsel en it effekt fan oerflakspanning. Filtferve is it brûken fan kapillêr ferskynsel. As de floeistof de piipwand bevochtiget, komt de floeistof lâns de piipwand omheech om in konkav oerflak te foarmjen, wat it oerflak fan 'e floeistof fergruttet, en de oerflakspanning moat it oerflak fan 'e floeistof minimaal krimpje litte. Under dizze krêft sil it floeistofnivo horizontaal wêze. De floeistof yn 'e piip sil mei de tanimming omheech gean oant it effekt fan bevochtiging en oerflakspanning omheech lûkt en it gewicht fan 'e floeistofkolom yn 'e piip in lykwicht berikt, de floeistof yn 'e piip sil stopje mei opstean. Hoe fyner it kapillêr, hoe lytser it spesifike swiertekrêft fan 'e floeistof, hoe lytser de kontakthoeke fan bevochtiging, hoe grutter de oerflakspanning, hoe heger it floeistofnivo yn it kapillêr, hoe dúdliker it kapillêr ferskynsel.

2. Filt skildermetoade
De struktuer fan 'e filtfervemetoade is ienfâldich en de operaasje is handich. Salang't it filt oan beide kanten fan 'e tried flak klemd wurdt mei de filtsplinter, wurde de losse, sêfte, elastyske en poreuze eigenskippen fan it filt brûkt om it malgat te foarmjen, de oerstallige ferve op 'e tried ôf te skraabjen, de fervefloeistof te absorberen, op te slaan, te ferfieren en te meitsjen troch it kapillêre ferskynsel, en de unifoarme fervefloeistof oan te bringen op it oerflak fan 'e tried.
De filtcoatingmetoade is net geskikt foar de geëmailleerde triedferve mei te rappe oplosmiddelferdamping of te hege viskositeit. Te rappe oplosmiddelferdamping en te hege viskositeit sille de poaren fan it filt blokkearje en gau syn goede elastisiteit en kapillêre sifonfermogen ferlieze.
By it brûken fan de filtfervemetoade moat omtinken jûn wurde oan:
1) De ôfstân tusken de filtklem en de ynlaat fan 'e oven. Mei it each op de resultearjende krêft fan nivellering en swiertekrêft nei it skilderjen, de faktoaren fan line-ophinging en ferve-swiertekrêft, is de ôfstân tusken filt en fervetank (horizontale masine) 50-80 mm, en de ôfstân tusken filt en ovenmûning is 200-250 mm.
2) Spesifikaasjes fan filt. By it beklaaien fan rûge spesifikaasjes moat it filt breed, dik, sêft, elastysk wêze en in protte poaren hawwe. It filt makket maklik relatyf grutte malgatten yn it skilderproses, mei in grutte hoemannichte ferveopslach en rappe levering. It moat smel, tin, ticht en mei lytse poaren wêze by it oanbringen fan fyn tried. It filt kin ynpakt wurde mei wattendoek of T-shirtdoek om in fyn en sêft oerflak te foarmjen, sadat de hoemannichte skilderjen lyts en unifoarm is.
Easken foar diminsje en tichtheid fan bedekt filt
Spesifikaasje mm breedte × dikte tichtheid g / cm3 spesifikaasje mm breedte × dikte tichtheid g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 ûnder 20 × 30.35 ~ 0.40
3) De kwaliteit fan filt. Wolfilt fan hege kwaliteit mei fyn en lange fezels is nedich foar it skilderjen (syntetyske fezels mei poerbêste waarmtebestriding en slijtvastheid binne yn it bûtenlân brûkt om wolfilt te ferfangen). 5%, pH = 7, glêd, unifoarme dikte.
4) Easken foar filtspalk. De spalk moat sekuer skaafd en ferwurke wurde, sûnder roest, mei in flak kontaktflak mei it filt, sûnder bûging en deformaasje. Spalken mei ferskillende gewichten moatte taret wurde mei ferskillende trieddiameters. De dichtheid fan it filt moat safolle mooglik kontroleare wurde troch de selsgravitaasje fan 'e spalk, en it moat foarkommen wurde dat it komprimearre wurdt troch skroef of fear. De metoade fan selsgravitaasjekompaktearring kin de coating fan elke tried frij konsekwint meitsje.
5) It filt moat goed oerienkomme mei de fervefoarsjenning. Under de betingst dat it fervemateriaal net feroaret, kin de hoemannichte fervefoarsjenning kontroleare wurde troch de rotaasje fan 'e fervetransportrol oan te passen. De posysje fan it filt, de splint en de geleider moatte sa pleatst wurde dat it foarmgat op itselde nivo is as de geleider, om de unifoarme druk fan it filt op 'e geleider te behâlden. De horizontale posysje fan it liedingswiel fan 'e horizontale emaljearringsmasine moat leger wêze as de boppekant fan 'e emaljearringsrol, en de hichte fan 'e boppekant fan 'e emaljearringsrol en it sintrum fan 'e filttuskenlaach moatte op deselde horizontale line wêze. Om de filmdikte en finish fan 'e emaljearre tried te garandearjen, is it passend om in lytse sirkulaasje te brûken foar de fervefoarsjenning. De fervefloeistof wurdt yn 'e grutte fervedoaze pompt, en de sirkulaasjeferve wurdt fanút de grutte fervedoaze yn 'e lytse fervetank pompt. Mei it ferbrûk fan ferve wurdt de lytse fervetank kontinu oanfolle troch de ferve yn 'e grutte fervedoaze, sadat de ferve yn 'e lytse fervetank in unifoarme viskositeit en fêste stof ynhâld behâldt.
6) Nei in skoftke gebrûk sille de poaren fan it bedekte filt blokkearre wurde troch koperpoeier op 'e kopertried of oare ûnreinheden yn 'e ferve. De brutsen tried, klevende tried of ferbining yn 'e produksje sil ek it sêfte en effen oerflak fan it filt krassen en beskeadigje. It oerflak fan 'e tried sil skansearre wurde troch lange termyn wriuwing mei it filt. De temperatuerstrieling by de ovenmûning sil it filt ferhurdzje, dus it moat regelmjittich ferfongen wurde.
7) Filtferve hat syn ûnûntkomber neidielen. Faak ferfanging, leech gebrûksnivo, mear ôffalprodukten, grut ferlies fan filt; de filmdikte tusken linen is net maklik te berikken; it is maklik om filmeksintrisiteit te feroarsaakjen; snelheid is beheind. Omdat de wriuwing feroarsake wurdt troch relative beweging tusken de tried en filt as de triedsnelheid te heech is, sil it waarmte produsearje, de viskositeit fan ferve feroarje, en sels it filt ferbaarne; ferkearde operaasje sil it filt yn 'e oven bringe en brân feroarsaakje; d'r binne filtdraden yn 'e film fan emaljearre tried, wat in negative ynfloed sil hawwe op hege temperatuerbestindige emaljearre tried; ferve mei hege viskositeit kin net brûkt wurde, wat de kosten sil ferheegje.

3. Skilderpas
It oantal skilderpassaazjes wurdt beynfloede troch fêste stof, viskositeit, oerflakspanning, kontakthoeke, droechsnelheid, skildermetoade en laachdikte. De algemiene emaljearre triedferve moat in protte kearen oanbrocht en bakt wurde om it oplosmiddel folslein te ferdampen, de harsreaksje foltôge te wêzen en in goede film te foarmjen.
Fervesnelheid ferve fêste ynhâld oerflakspanning ferve viskositeit ferve metoade
Fluch en stadich hege en lege grutte dikke en tinne hege en lege filtfoarm
Hoefolle kearen skilderjen
De earste laach is de kaai. As it te tin is, sil de film in bepaalde luchtpermeabiliteit produsearje, en de kopergeleider sil oksidearje, en úteinlik sil it oerflak fan 'e emaljearre tried bloeie. As it te dik is, kin de crosslinking-reaksje net genôch wêze en sil de adhesion fan 'e film ôfnimme, en de ferve sil by de punt krimpje nei it brekken.
De lêste laach is tinner, wat foardielich is foar de krasbestindigens fan geëmailleerde tried.
By de produksje fan in fynspesifikaasjeline hat it oantal skilderpassaazjes direkt ynfloed op it uterlik en de prestaasjes fan it pinhole.

bakken
Nei't de tried skildere is, giet er de oven yn. Earst wurdt it oplosmiddel yn 'e ferve ferdampt, en dan ferhurde om in laach fervefilm te foarmjen. Dan wurdt er skildere en bakt. It hiele bakproses wurdt foltôge troch dit ferskate kearen te werheljen.
1. Ferdieling fan oventemperatuer
De ferdieling fan 'e oventemperatuer hat in grutte ynfloed op it bakken fan emaljearre tried. Der binne twa easken foar de ferdieling fan 'e oventemperatuer: longitudinale temperatuer en transversale temperatuer. De longitudinale temperatuereasken binne kromlineêr, dat is, fan leech nei heech, en dan fan heech nei leech. De transversale temperatuer moat lineêr wêze. De uniformiteit fan 'e transversale temperatuer hinget ôf fan 'e ferwaarming, waarmtebehâld en hjitte gaskonveksje fan 'e apparatuer.
It emaljearjen proses fereasket dat de emaljearjende oven foldocht oan de easken fan
a) Krekte temperatuerkontrôle, ± 5 ℃
b) De oventemperatuerkromme kin oanpast wurde, en de maksimale temperatuer fan 'e úthardingssône kin 550 ℃ berikke
c) It ferskil yn transversale temperatuer moat net mear as 5 ℃ wêze.
Der binne trije soarten temperatueren yn in oven: waarmteboarnetemperatuer, lofttemperatuer en geliedertemperatuer. Tradisjoneel wurdt de oventemperatuer metten troch it thermokoppel dat yn 'e loft pleatst wurdt, en de temperatuer is oer it algemien tichtby de temperatuer fan it gas yn 'e oven. T-boarne > t-gas > T-ferve > t-tried (T-ferve is de temperatuer fan fysike en gemyske feroarings fan ferve yn 'e oven). Yn 't algemien is T-ferve sawat 100 ℃ leger as t-gas.
De oven is yn 'e lingterjochting ferdield yn in ferdampingsône en in stollingsône. It ferdampingsgebiet wurdt dominearre troch it ferdampingsoplosmiddel, en it úthardingsgebiet wurdt dominearre troch de úthardingsfilm.
2. Ferdamping
Nei't de isolearjende ferve op 'e geleider oanbrocht is, wurde it oplosmiddel en it ferdunningsmiddel ferdampt tidens it bakken. Der binne twa foarmen fan floeistof nei gas: ferdamping en sieden. De molekulen op it floeibere oerflak dy't de loft yngeane, wurdt ferdamping neamd, en kin by elke temperatuer plakfine. Beynfloede troch temperatuer en tichtens kinne hege temperatueren en lege tichtens de ferdamping fersnelle. As de tichtens in bepaalde hoemannichte berikt, sil de floeistof net mear ferdampe en verzadigd reitsje. De molekulen yn 'e floeistof feroarje yn gas om bubbels te foarmjen en nei it oerflak fan 'e floeistof te kommen. De bubbels barste en litte stoom frij. It ferskynsel dat de molekulen yn en op it oerflak fan 'e floeistof tagelyk ferdampe, wurdt sieden neamd.
De film fan emaljearre tried moat glêd wêze. De ferdamping fan it oplosmiddel moat útfierd wurde yn 'e foarm fan ferdamping. Sieden is absolút net tastien, oars sille bubbels en hierrige dieltsjes ferskine op it oerflak fan emaljearre tried. Mei de ferdamping fan it oplosmiddel yn 'e floeibere ferve wurdt de isolearjende ferve dikker en dikker, en de tiid foar it oplosmiddel yn 'e floeibere ferve om nei it oerflak te migrearjen wurdt langer, foaral foar de dikke emaljearre tried. Fanwegen de dikte fan 'e floeibere ferve moat de ferdampingstiid langer wêze om de ferdamping fan it ynterne oplosmiddel te foarkommen en in glêde film te krijen.
De temperatuer fan 'e ferdampingsône hinget ôf fan it siedpunt fan 'e oplossing. As it siedpunt leech is, sil de temperatuer fan 'e ferdampingsône leger wêze. De temperatuer fan 'e ferve op it oerflak fan 'e tried wurdt lykwols oerdroegen fan 'e oventemperatuer, plus de waarmte-opname fan 'e ferdamping fan 'e oplossing, de waarmte-opname fan 'e tried, sadat de temperatuer fan 'e ferve op it oerflak fan 'e tried folle leger is as de oventemperatuer.
Hoewol't der in ferdampingsfaze is by it bakken fan fynkorrelige emaljes, ferdampt it oplosmiddel yn in tige koarte tiid fanwegen de tinne laach op 'e tried, sadat de temperatuer yn 'e ferdampingsône heger wêze kin. As de film in legere temperatuer nedich hat by it útharden, lykas polyurethaan-emaljearre tried, is de temperatuer yn 'e ferdampingsône heger as dy yn 'e úthardingsône. As de temperatuer fan 'e ferdampingsône leech is, sil it oerflak fan 'e emaljearre tried krimpbere hierren foarmje, soms weagjend of smoarch, soms konkav. Dit komt om't in unifoarme laach ferve op 'e tried foarme wurdt nei't de tried skildere is. As de film net fluch bakt wurdt, krimpt de ferve troch de oerflakspanning en de wietmeitsjende hoeke fan 'e ferve. As de temperatuer fan it ferdampingsgebiet leech is, is de temperatuer fan 'e ferve leech, is de ferdampingstiid fan it oplosmiddel lang, is de mobiliteit fan 'e ferve yn 'e ferdamping fan it oplosmiddel lyts, en is de nivellering min. As de temperatuer fan it ferdampingsgebiet heech is, is de temperatuer fan 'e ferve heech, en de ferdampingstiid fan it oplosmiddel is lang. De ferdampingstiid is koart, de beweging fan 'e floeibere ferve yn 'e ferdamping fan it oplosmiddel is grut, de nivellering is goed, en it oerflak fan 'e emaljearre tried is glêd.
As de temperatuer yn 'e ferdampingsône te heech is, sil it oplosmiddel yn 'e bûtenste laach fluch ferdampe sa gau as de bedekte tried de oven yngiet, wat fluch "jelly" sil foarmje, wêrtroch't de nei bûten migraasje fan it oplosmiddel yn 'e binnenste laach hindere wurdt. As gefolch sil in grut oantal oplosmiddels yn 'e binnenste laach twongen wurde om te ferdampen of te sieden nei't se de hege temperatuerône yngien binne tegearre mei de tried, wat de kontinuïteit fan 'e oerflakfervefilm sil ferneatigje en gatten en bubbels yn 'e fervefilm sil feroarsaakje en oare kwaliteitsproblemen.

3. útharding
De tried komt nei ferdamping yn it úthardingsgebiet. De wichtichste reaksje yn it úthardingsgebiet is de gemyske reaksje fan ferve, dat is it ferbinjen en útharden fan 'e fervebasis. Bygelyks, polyesterferve is in soarte fervefilm dy't in netstruktuer foarmet troch it ferbinjen fan 'e beamester mei in lineêre struktuer. De úthardingsreaksje is tige wichtich, it is direkt relatearre oan 'e prestaasjes fan' e coatingline. As it útharden net genôch is, kin it ynfloed hawwe op 'e fleksibiliteit, oplosmiddelresistinsje, krasresistinsje en sêftensôfbraak fan' e coatingtried. Soms, hoewol alle prestaasjes op dat stuit goed wiene, wie de filmstabiliteit min, en nei in perioade fan opslach namen de prestaasjegegevens ôf, sels ûnkwalifisearre. As it útharden te heech is, wurdt de film bros, fleksibiliteit en termyske skok sille ôfnimme. De measte fan 'e emaille triedden kinne wurde bepaald troch de kleur fan' e fervefilm, mar om't de coatingline in protte kearen bakt wurdt, is it net folslein om allinich te beoardieljen op basis fan it uterlik. As it ynterne útharden net genôch is en it eksterne útharden tige genôch is, is de kleur fan 'e coatingline tige goed, mar de peeling-eigenskip is tige min. De termyske ferâlderingstest kin liede ta it ôfbladderjen fan 'e coatingmouwe of in grutte ôfbladdering. Krektoarsom, as de ynterne útharding goed is, mar de eksterne útharding net genôch is, is de kleur fan 'e coatingline ek goed, mar de krasbestindigens is tige min.
Krektoarsom, as de ynterne útharding goed is, mar de eksterne útharding net genôch is, is de kleur fan 'e coatingline ek goed, mar de krasbestindigens is tige min.
De tried komt nei ferdamping it úthardingsgebiet yn. De wichtichste reaksje yn it úthardingsgebiet is de gemyske reaksje fan ferve, dat is it ferbinjen en útharden fan 'e fervebasis. Bygelyks, polyesterferve is in soarte fervefilm dy't in netstruktuer foarmet troch it ferbinjen fan 'e beamester mei in lineêre struktuer. De úthardingsreaksje is tige wichtich, it is direkt relatearre oan 'e prestaasjes fan' e coatingline. As it útharden net genôch is, kin it ynfloed hawwe op 'e fleksibiliteit, oplosmiddelbestindigens, krasbestindigens en fersêfting fan' e coatingtried.
As it útharden net genôch is, kin it ynfloed hawwe op de fleksibiliteit, oplosmiddelresistinsje, krasresistinsje en sêftens fan 'e coatingtried. Soms, hoewol alle prestaasjes op dat stuit goed wiene, wie de filmstabiliteit min, en nei in perioade fan opslach namen de prestaasjegegevens ôf, sels ûnkwalifisearre. As it útharden te heech is, wurdt de film bros, fleksibiliteit en termyske skok sil ôfnimme. De measte fan 'e emaille triedden kinne wurde bepaald troch de kleur fan' e fervefilm, mar om't de coatingline in protte kearen bakt wurdt, is it net folslein om allinich te beoardieljen op basis fan it uterlik. As it ynterne útharden net genôch is en it eksterne útharden tige genôch is, is de kleur fan 'e coatingline tige goed, mar de peeling-eigenskippen binne tige min. De termyske ferâlderingstest kin liede ta de coatingmouwe of grutte peeling. Krektoarsom, as it ynterne útharden goed is, mar it eksterne útharden net genôch is, is de kleur fan 'e coatingline ek goed, mar de krasresistinsje is tige min. Yn 'e úthardingsreaksje beynfloedet de tichtheid fan oplosmiddelgas of fochtigens yn it gas meast de filmfoarming, wêrtroch't de filmsterkte fan 'e coatingline ôfnimt en de krasresistinsje beynfloede wurdt.
De measte emaljearre triedden kinne bepaald wurde troch de kleur fan 'e fervefilm, mar om't de coatingline in protte kearen bakt wurdt, is it net folslein om allinich op basis fan it uterlik te beoardieljen. As de ynterne útharding net genôch is en de eksterne útharding tige genôch is, is de kleur fan 'e coatingline tige goed, mar de peeling-eigenskippen binne tige min. De termyske ferâlderingstest kin liede ta in grutte peeling fan 'e coatingmouwe. Krektoarsom, as de ynterne útharding goed is, mar de eksterne útharding net genôch is, is de kleur fan 'e coatingline ek goed, mar de krasbestindigens is tige min. Yn 'e úthardingsreaksje beynfloedet de tichtheid fan oplosmiddelgas of fochtigens yn it gas de filmfoarming foaral, wêrtroch't de filmsterkte fan 'e coatingline ôfnimt en de krasbestindigens beynfloede wurdt.

4. Offalferwurking
Tidens it bakproses fan emaljearre tried moatte de oplosmiddeldamp en barsten leechmolekulêre stoffen op 'e tiid út 'e oven ûntslein wurde. De tichtheid fan 'e oplosmiddeldamp en de fochtigens yn it gas sille ynfloed hawwe op 'e ferdamping en útharding yn it bakproses, en de leechmolekulêre stoffen sille ynfloed hawwe op 'e glêdens en helderheid fan 'e fervefilm. Derneist is de konsintraasje fan oplosmiddeldamp relatearre oan feiligens, dus ôffalferwidering is tige wichtich foar produktkwaliteit, feilige produksje en waarmteferbrûk.
Mei it each op de produktkwaliteit en feiligens fan 'e produksje, moat de hoemannichte ôffalútfier grutter wêze, mar tagelyk moat in grutte hoemannichte waarmte fuorthelle wurde, sadat de ôffalútfier passend wêze moat. De ôffalútfier fan in katalytyske ferbaarningsoven mei hjitte loftsirkulaasje is meastal 20 ~ 30% fan 'e hoemannichte hjitte loft. De hoemannichte ôffal hinget ôf fan 'e hoemannichte brûkte oplosmiddel, de fochtigens fan 'e loft en de waarmte fan 'e oven. Sawat 40 ~ 50m3 ôffal (omrekkene nei keamertemperatuer) sil ûntslein wurde as 1 kg oplosmiddel brûkt wurdt. De hoemannichte ôffal kin ek beoardiele wurde út 'e ferwaarmingsomstannichheden fan 'e oventemperatuer, de krasbestindigens fan 'e geëmailleerde tried en de glâns fan 'e geëmailleerde tried. As de oventemperatuer lange tiid sluten is, mar de temperatueroanwizingswearde noch altyd tige heech is, betsjut dit dat de waarmte dy't generearre wurdt troch katalytyske ferbaarning gelyk is oan of grutter is as de waarmte dy't konsumearre wurdt by it droegjen yn 'e oven, en it droegjen yn 'e oven sil by hege temperatuer bûten kontrôle wêze, dus de ôffalútfier moat passend ferhege wurde. As de oventemperatuer lang ferwaarme wurdt, mar de temperatueroanwizing net heech is, betsjut dit dat it waarmteferbrûk te heech is, en it is wierskynlik dat de hoemannichte ôffal dy't ûntslein wurdt te heech is. Nei de ynspeksje moat de hoemannichte ôffal dy't ûntslein wurdt passend fermindere wurde. As de krasbestindigens fan geëmailleerde tried min is, kin it wêze dat de gasfochtigens yn 'e oven te heech is, foaral yn wiet waar yn 'e simmer, de fochtigens yn 'e loft tige heech is, en it focht dat ûntstiet nei de katalytyske ferbaarning fan oplosmiddeldamp makket de gasfochtigens yn 'e oven heger. Op dit stuit moat de ôffalútstjit ferhege wurde. It dauwpunt fan gas yn 'e oven is net mear as 25 ℃. As de glâns fan 'e geëmailleerde tried min en net helder is, kin it ek wêze dat de hoemannichte ôffal dy't ûntslein wurdt lyts is, om't de barsten leechmolekulêre stoffen net ûntslein wurde en oan it oerflak fan 'e fervefilm fêstkomme, wêrtroch't de fervefilm dof wurdt.
Smoken is in faak foarkommend ferskynsel yn horizontale emaljearringsovens. Neffens de fentilaasjeteory streamt it gas altyd fan it punt mei hege druk nei it punt mei lege druk. Nei't it gas yn 'e oven ferwaarme is, wreidet it folume rap út en nimt de druk ta. As de positive druk yn 'e oven ferskynt, sil de ovenmûle smoke. It útlaatfolume kin ferhege wurde of it luchttoevoervolume kin fermindere wurde om it negative drukgebiet te herstellen. As mar ien ein fan 'e ovenmûle smoke, komt dat om't it luchttoevoervolume oan dit ein te grut is en de lokale luchtdruk heger is as de atmosfearyske druk, sadat de oanfoljende lucht net fan 'e ovenmûle yn 'e oven kin komme, it luchttoevoervolume ferminderet en de lokale positive druk ferdwynt.

koeling
De temperatuer fan 'e emaljearre tried út 'e oven is tige heech, de film is tige sêft en de sterkte is tige lyts. As it net op 'e tiid ôfkuolle wurdt, sil de film nei it liedingswiel skansearre reitsje, wat de kwaliteit fan 'e emaljearre tried beynfloedet. As de linesnelheid relatyf stadich is, salang't der in bepaalde lingte fan 'e koelseksje is, kin de emaljearre tried natuerlik ôfkuolle wurde. As de linesnelheid heech is, kin de natuerlike koeling net oan 'e easken foldwaan, dus moat it twongen wurde om ôf te kuollen, oars kin de linesnelheid net ferbettere wurde.
Twongen loftkoeling wurdt in soad brûkt. In blower wurdt brûkt om de line troch de loftkanaal en koeler te koelen. Tink derom dat de loftboarne nei suvering brûkt wurde moat, om te foarkommen dat ûnreinheden en stof op it oerflak fan 'e geëmailleerde tried blaze en oan 'e fervefilm plakke, wat resulteart yn oerflakproblemen.
Hoewol it wetterkoelingseffekt tige goed is, sil it ynfloed hawwe op 'e kwaliteit fan' e emaljearre tried, de film wetter befetsje litte, de krasbestindigens en oplosmiddelbestindigens fan 'e film ferminderje, sadat it net geskikt is foar gebrûk.
smering
De smering fan geëmailleerde tried hat in grutte ynfloed op 'e tichtheid fan 'e opwikkeling. It smeermiddel dat brûkt wurdt foar de geëmailleerde tried moat it oerflak fan 'e geëmailleerde tried glêd meitsje kinne, sûnder skea oan 'e tried, sûnder ynfloed te hawwen op 'e sterkte fan 'e opwikkelhaspel en it gebrûk troch de brûker. De ideale hoemannichte oalje is nedich om in glêd gefoel te krijen by de hân, mar de hannen sjogge gjin dúdlike oalje. Kwantitative wize kin 1m2 geëmailleerde tried bedekt wurde mei 1g smeermiddel.
Algemiene smeermetoaden omfetsje: filtoaljen, koehûdoiljen en rôloaljen. Yn produksje wurde ferskate smeermetoaden en ferskate smeermiddels selektearre om te foldwaan oan de ferskate easken fan geëmailleerde tried yn it wikkelproses.

Opnimme
It doel fan it ûntfangen en regeljen fan 'e tried is om de geëmailleerde tried kontinu, strak en evenredich op 'e spoel te wikkeljen. It is fereaske dat it ûntfangstmeganisme soepel oandreaun wurdt, mei leech lûd, juste spanning en regelmjittige rangskikking. By de kwaliteitsproblemen fan 'e geëmailleerde tried is it oanpart fan weromkomst troch it minne ûntfangen en regeljen fan 'e tried tige grut, benammen manifestearre yn 'e grutte spanning fan' e ûntfangstline, de trieddiameter dy't lutsen wurdt of de triedskiif dy't barst; de spanning fan 'e ûntfangstline is lyts, de losse tried op' e spoel feroarsaket de wanorde fan 'e tried, en de ûngelikense rangskikking feroarsaket de wanorde fan' e tried. Hoewol de measte fan dizze problemen feroarsake wurde troch ferkearde operaasje, binne needsaaklike maatregels ek nedich om gemak te bringen foar operators yn it proses.
De spanning fan 'e ûntfangende line is tige wichtich, en wurdt benammen kontroleare troch de hân fan 'e operator. Neffens de ûnderfining wurde guon gegevens as folget levere: de rûge line fan sawat 1.0 mm is sawat 10% fan 'e net-útwreidingsspanning, de middelste line is sawat 15% fan 'e net-útwreidingsspanning, de tinne line is sawat 20% fan 'e net-útwreidingsspanning, en de mikroline is sawat 25% fan 'e net-útwreidingsspanning.
It is tige wichtich om de ferhâlding tusken linesnelheid en ûntfangstsnelheid ridlik te bepalen. De lytse ôfstân tusken de linen fan 'e line-opstelling sil maklik liede ta in ûneven line op 'e spoel. De line-ôfstân is te lyts. As de line sluten is, wurde de efterste linen ferskate sirkels fan linen op 'e foarkant drukke, en berikke in bepaalde hichte en falle ynienen yninoar, sadat de efterste sirkel fan linen ûnder de foarige sirkel fan linen drukt wurdt. As de brûker it brûkt, sil de line brutsen wurde en sil it gebrûk beynfloede wurde. De line-ôfstân is te grut, de earste line en de twadde line binne krúsfoarmich, de gat tusken de geëmailleerde tried op 'e spoel is grut, de kapasiteit fan 'e triedlade wurdt fermindere, en it uterlik fan 'e coatingline is ûnregelmjittich. Yn 't algemien, foar de triedlade mei in lytse kearn, moat de sintrumôfstân tusken de linen trije kear de diameter fan 'e line wêze; foar de triedskiif mei in gruttere diameter moat de ôfstân tusken de sintra tusken de linen trije oant fiif kear de diameter fan 'e line wêze. De referinsjewearde fan 'e lineêre snelheidsferhâlding is 1:1.7-2.
Empiryske formule t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-line ienrjochtingsreistiid (min) r – diameter fan sydplaat fan spoel (mm)
R-diameter fan spoelloop (mm) l - iepeningôfstân fan spoel (mm)
V-triedsnelheid (m/min) d – bûtenste diameter fan geëmailleerde tried (mm)

7, Operaasjemetoade
Hoewol't de kwaliteit fan emaljearre tried foar in grut part ôfhinklik is fan 'e kwaliteit fan grûnstoffen lykas ferve en tried en de objektive situaasje fan masines en apparatuer, as wy in rige problemen lykas bakken, gloeien, snelheid en har relaasje yn wurking net serieus oanpakke, de operaasjetechnology net behearskje, gjin goed wurk dogge yn toerwurk en parkearregeling, gjin goed wurk dogge yn proseshygiëne, sels as de klanten net tefreden binne. Hoe goed de tastân ek is, wy kinne gjin emaljearre tried fan hege kwaliteit produsearje. Dêrom is de beslissende faktor om in goed wurk te dwaan fan emaljearre tried it gefoel fan ferantwurdlikens.
1. Foar it opstarten fan 'e katalytyske ferbaarningsmasine foar hjitte luchtsirkulaasje moat de fentilator oanset wurde om de loft yn 'e oven stadich te sirkulearjen. Ferwaarmje de oven en de katalytyske sône foar mei elektryske ferwaarming om de temperatuer fan 'e katalytyske sône de oantsjutte katalysatorûntstekkingstemperatuer te berikken.
2. "Trije diligence" en "trije ynspeksjes" yn produksjeoperaasje.
1) Mjit de fervefilm faak ien kear yn 'e oere, en kalibrearje de nulposysje fan 'e mikrometerkaart foar it mjitten. By it mjitten fan 'e line moatte de mikrometerkaart en de line deselde snelheid hâlde, en de grutte line moat yn twa ûnderling loodrechte rjochtingen mjitten wurde.
2) Kontrolearje de triedden regelmjittich, observearje faak de triedden hinne en wer en de spanning, en korrigearje se op 'e tiid. Kontrolearje oft de smeeroalje goed is.
3) Besjoch faak it oerflak, observearje faak oft de emaljearre tried korrelich, ôfbladderjend en oare neidielige ferskynsels hat yn it coatingproses, fyn de oarsaken út en korrigearje it fuortendaliks. Foar defekte produkten op 'e auto, ferwiderje de as op 'e tiid.
4) Kontrolearje de wurking, kontrolearje oft de rinnende ûnderdielen normaal binne, let op 'e strakking fan' e ôfleveringsas, en foarkom dat de rôljende kop, brutsen tried en trieddiameter fersmelle.
5) Kontrolearje de temperatuer, snelheid en viskositeit neffens de proseseasken.
6) Kontrolearje oft de grûnstoffen foldogge oan de technyske easken yn it produksjeproses.
3. By de produksje fan emaljearre tried moat ek omtinken jûn wurde oan de problemen fan eksploazje en brân. De situaasje fan brân is as folget:
De earste is dat de hiele oven folslein ferbaarnd is, wat faak feroarsake wurdt troch de te hege dampdichtheid of temperatuer fan 'e dwersdoorsnede fan' e oven; de twadde is dat ferskate triedden yn 'e brân steane fanwegen de te hege hoemannichte ferve by it triedsnijen. Om brân te foarkommen, moat de temperatuer fan 'e prosesoven strang kontroleare wurde en moat de fentilaasje fan' e oven soepel wêze.
4. Regeling nei it parkearjen
It ôfwurkingswurk nei it parkearjen giet benammen oer it skjinmeitsjen fan 'e âlde lym by de mûning fan 'e oven, it skjinmeitsjen fan 'e fervetank en it liedingswiel, en it goed dwaan fan 'e miljeusanitaasje fan 'e emaljer en de omlizzende omjouwing. Om de fervetank skjin te hâlden, as jo net fuortendaliks ride, moatte jo de fervetank mei papier ôfdekke om de ynfiering fan ûnreinheden te foarkommen.

Spesifikaasjemjitting
Emaljearre tried is in soarte kabel. De spesifikaasje fan emaljearre tried wurdt útdrukt troch de diameter fan bleate kopertried (ienheid: mm). De mjitting fan emaljearre triedspesifikaasje is eins de mjitting fan 'e diameter fan bleate kopertried. It wurdt oer it algemien brûkt foar mikrometermjitting, en de krektens fan mikrometer kin 0 berikke. D'r binne direkte mjitmetoaden en yndirekte mjitmetoaden foar de spesifikaasje (diameter) fan emaljearre tried.
Der binne direkte mjitmetoaden en yndirekte mjitmetoaden foar de spesifikaasje (diameter) fan geëmailleerde tried.
Emaljearre tried is in soarte kabel. De spesifikaasje fan emaljearre tried wurdt útdrukt troch de diameter fan bleate kopertried (ienheid: mm). De mjitting fan emaljearre triedspesifikaasje is eins de mjitting fan 'e diameter fan bleate kopertried. It wurdt oer it algemien brûkt foar mikrometermjitting, en de krektens fan mikrometer kin 0 berikke.
.
Emaljearre tried is in soarte kabel. De spesifikaasje fan emaljearre tried wurdt útdrukt troch de diameter fan bleate kopertried (ienheid: mm).
Emaljearre tried is in soarte kabel. De spesifikaasje fan emaljearre tried wurdt útdrukt troch de diameter fan bleate kopertried (ienheid: mm). De mjitting fan emaljearre triedspesifikaasje is eins de mjitting fan 'e diameter fan bleate kopertried. It wurdt oer it algemien brûkt foar mikrometermjitting, en de krektens fan mikrometer kin 0 berikke.
.
Emaljearre tried is in soarte kabel. De spesifikaasje fan emaljearre tried wurdt útdrukt troch de diameter fan bleate kopertried (ienheid: mm). De mjitting fan emaljearre triedspesifikaasje is eins de mjitting fan 'e diameter fan bleate kopertried. It wurdt oer it algemien brûkt foar mikrometermjitting, en de krektens fan mikrometer kin 0 berikke.
De mjitting fan 'e spesifikaasje fan geëmailleerde tried is eins de mjitting fan 'e diameter fan bleate kopertried. It wurdt oer it algemien brûkt foar mikrometermjitting, en de krektens fan 'e mikrometer kin 0 berikke.
De mjitting fan 'e spesifikaasje fan geëmailleerde tried is eins de mjitting fan 'e diameter fan bleate kopertried. It wurdt oer it algemien brûkt foar mikrometermjitting, en de krektens fan 'e mikrometer kin 0 berikke.
Emaljearre tried is in soarte kabel. De spesifikaasje fan emaljearre tried wurdt útdrukt troch de diameter fan bleate kopertried (ienheid: mm).
Emaljearre tried is in soarte kabel. De spesifikaasje fan emaljearre tried wurdt útdrukt troch de diameter fan bleate kopertried (ienheid: mm). De mjitting fan emaljearre triedspesifikaasje is eins de mjitting fan 'e diameter fan bleate kopertried. It wurdt oer it algemien brûkt foar mikrometermjitting, en de krektens fan mikrometer kin 0 berikke.
Der binne direkte mjitmetoaden en yndirekte mjitmetoaden foar de spesifikaasje (diameter) fan geëmailleerde tried.
De mjitting fan 'e spesifikaasje fan geëmailleerde tried is eins de mjitting fan 'e diameter fan bleate kopertried. It wurdt oer it algemien brûkt foar mikrometermjitting, en de krektens fan 'e mikrometer kin 0 berikke. D'r binne direkte mjitmetoaden en yndirekte mjitmetoaden foar de spesifikaasje (diameter) fan geëmailleerde tried. Direkte mjitting De direkte mjitmetoade is om de diameter fan bleate kopertried direkt te mjitten. De geëmailleerde tried moat earst ferbaarnd wurde, en de fjoermetoade moat brûkt wurde. De diameter fan geëmailleerde tried dy't brûkt wurdt yn 'e rotor fan in searje-oandreaune motor foar elektryske ark is tige lyts, dus it moat in protte kearen yn in koarte tiid ferbaarnd wurde by it brûken fan fjoer, oars kin it útbaarne en de effisjinsje beynfloedzje.
De direkte mjitmetoade is om de diameter fan bleate kopertried direkt te mjitten. De geëmailleerde tried moat earst ferbaarnd wurde, en de fjoermetoade moat brûkt wurde.
Emaljearre tried is in soarte kabel. De spesifikaasje fan emaljearre tried wurdt útdrukt troch de diameter fan bleate kopertried (ienheid: mm).
Emaljearre tried is in soarte kabel. De spesifikaasje fan emaljearre tried wurdt útdrukt troch de diameter fan bleate kopertried (ienheid: mm). De mjitting fan 'e spesifikaasje fan emaljearre tried is eins de mjitting fan' e diameter fan bleate kopertried. It wurdt oer it algemien brûkt foar mikrometermjitting, en de krektens fan 'e mikrometer kin 0 berikke. D'r binne direkte mjitmetoaden en yndirekte mjitmetoaden foar de spesifikaasje (diameter) fan emaljearre tried. Direkte mjitting De direkte mjitmetoade is om de diameter fan bleate kopertried direkt te mjitten. De emaljearre tried moat earst ferbaarnd wurde, en de fjoermetoade moat brûkt wurde. De diameter fan emaljearre tried dy't brûkt wurdt yn 'e rotor fan in searje-oandreaune motor foar elektryske ark is tige lyts, dus it moat in protte kearen yn in koarte tiid ferbaarnd wurde by it brûken fan fjoer, oars kin it útbaarne en de effisjinsje beynfloedzje. Nei it ferbaarnen, meitsje de ferbaarnde ferve skjin mei in doek, en mjit dan de diameter fan bleate kopertried mei in mikrometer. De diameter fan bleate kopertried is de spesifikaasje fan emaljearre tried. In alkohollampe of kears kin brûkt wurde om emaljearre tried te ferbaarnen. Yndirekte mjitting
Yndirekte mjitting De yndirekte mjittingsmetoade is om de bûtenste diameter fan 'e geëmailleerde kopertried (ynklusyf de geëmailleerde hûd) te mjitten, en dan neffens de gegevens fan 'e bûtenste diameter fan' e geëmailleerde kopertried (ynklusyf de geëmailleerde hûd). De metoade brûkt gjin fjoer om de geëmailleerde tried te ferbaarnen, en hat hege effisjinsje. As jo ​​it spesifike model fan geëmailleerde kopertried kenne, is it krekter om de spesifikaasje (diameter) fan geëmailleerde tried te kontrolearjen. [ûnderfining] Hokker metoade ek brûkt wurdt, it oantal ferskillende woartels of dielen moat trije kear metten wurde om de krektens fan 'e mjitting te garandearjen.