Inconel is in famylje fan austenityske nikkel chromium basearre super alloys.
Inconel-legeringen binne materialen foar oksidaasje-korrion-resistinsje goed geskikt foar tsjinst yn ekstreme omjouwings ûnderwurpen oan druk en
Heat.When ferwaarme, Inconel foarmet in rhick, stabile, passivating okside laach beskermje it oerflak tsjin fierdere oanfal. Inconel behâldt
sterkte oer in breed temperatuerberik, oantreklik foar applikaasjes mei hege temperatueren dêr't aluminium en stiel ûndergean soene
as gefolch fan thermysk feroarsake kristalfakatueres. De hege temperatuersterkte fan Inconel wurdt ûntwikkele troch solide oplossing
fersterking of delslach ferhurding, ôfhinklik fan de alloy.
Inconel 718 is in nikkel-chromium-molybdeen-legering ûntworpen om in breed oanbod fan sterk korrosive omjouwings, pitting en spaltkorrosie te wjerstean. Dizze nikkel stiel alloy toant ek útsûnderlik hege opbringst, tensile, en creep-rupture eigenskippen by hege temperatueren. Dizze nikkellegering wurdt brûkt fan kryogenyske temperatueren oant lange termyn tsjinst by 1200 ° F. Ien fan 'e ûnderskiedende skaaimerken fan' e komposysje fan Inconel 718 is de tafoeging fan niobium om leeftydsferhurding mooglik te meitsjen, wêrtroch annealing en welding mooglik makket sûnder spontane ferhurding by ferwaarming en koeling . De tafoeging fan niobium wurket mei it molybdenum om de matrix fan 'e alloy te stiffen en hege sterkte te leverjen sûnder in fersterkende waarmtebehandeling. Oare populêre nikkel-chromium alloys wurde leeftyd ferhurde troch de tafoeging fan aluminium en titanium. Dit nikkel stiel alloy is maklik fabrisearre en kin laske yn itsij de annealed of delslach (leeftyd) ferhurde steat. Dizze superlegering wurdt brûkt yn in ferskaat oan yndustry, lykas loftfeart, gemyske ferwurking, marine engineering, apparatuer foar fersmoarging kontrôle, en kearnreaktors.
Ûnderdiel | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0.1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0,35 | ≤0.5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | rêst | ≤3 | rêst | 7~11 | rêst | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0,03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0,35 | ≤0.5 | ≤0,35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10~15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | - | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0.2 |
Ti | - | - | ≤0,6 | ≤1.15 | - | - | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+Ta | - | - | - | 4,75-5,5 | - | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | - |
Mo | - | - | 8~10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2,5-3,5 |
B | - | - | ≤0,006 | - | - | - | - | - |