Inconel is in famylje fan austenityske superlegeringen op basis fan nikkel-chroom.
Inconel-legeringen binne materialen dy't bestand binne tsjin oksidaasje en korrosje, en binne tige geskikt foar gebrûk yn ekstreme omjouwings dy't ûnder druk steane.
waarmte. As it ferwaarme wurdt, foarmet Inconel in rûge, stabile, passivearjende oksidelaach dy't it oerflak beskermet tsjin fierdere oanfal. Inconel behâldt
sterkte oer in breed temperatuerberik, oantreklik foar hege temperatuertapassingen wêr't aluminium en stiel soene beswike oan krimp
as gefolch fan termysk ynducearre kristalfakanten. De hege temperatuersterkte fan Inconel wurdt ûntwikkele troch fêste oplossing
fersterking of delslachferhurding, ôfhinklik fan 'e legearing.
Inconel 718 is in nikkel-chromium-molybdeenlegering ûntworpen om in breed skala oan swier korrosive omjouwings, putkorrosje en spleetkorrosje te wjerstean. Dizze nikkel stiellegering toant ek útsûnderlik hege opbringst-, trek- en krûpbrekeigenskippen by hege temperatueren. Dizze nikkellegering wurdt brûkt fan kryogene temperatueren oant lange termyn tsjinst by 1200° F. Ien fan 'e ûnderskiedende skaaimerken fan' e gearstalling fan Inconel 718 is de tafoeging fan niobium om ferhurding troch ferâldering mooglik te meitsjen, wat gloeien en lassen mooglik makket sûnder spontane ferhurding tidens ferwaarming en koeling. De tafoeging fan niobium wurket mei it molybdeen om de matrix fan 'e legearing te ferstiven en hege sterkte te leverjen sûnder in fersterkende waarmtebehanneling. Oare populêre nikkel-chromiumlegeringen wurde ferhurde troch de tafoeging fan aluminium en titanium. Dizze nikkel stiellegering is maklik te meitsjen en kin wurde lassen yn sawol de gloeide as de delslach (ferhurde) tastân. Dizze superlegering wurdt brûkt yn in ferskaat oan yndustryen lykas loftfeart, gemyske ferwurking, marinetechnyk, apparatuer foar fersmoargingskontrôle en kearnreaktors.
Ûnderdiel | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | rêst | ≤3 | rêst | 7~11 | rêst | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | – | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | – | – | ≤0.6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
B | – | – | ≤0.006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421