Inconel is in famylje fan Austenitic Nickel Chromium Based Super Alloys.
Inconel-alloys binne oksidaasjeforresjeristyf materialen goed geskikt foar tsjinst yn foarstelling yn extreme omjouwings ûnderwerpen om te drukken op druk en
HEAT.Wannear ferwaarme, Inconel foarmet in Rhick, stabyl, stabile, passijde okside laach it beskermjen fan it oerflak fan fierdere oanfal. Pluites.
sterkte oer in breed temperatuerberik, yndruk foar hege temperatuer foar applikaasjes mei hege temperatuer wêr't aluminium en stiel soene ûndergean om te krimpjen
As gefolch fan thermally induzeare kristal-fakatueres wurdt de sterkte fan 'e hege temperatuer fan hege temperatuer ûntwikkele troch solide oplossing
fersterking as delslach hurd, ôfhinklik fan 'e legering.
Inconel 718 is in nikkel-chrom-molybdenum alloy ûntworpen om in breed oanbod te wjerstean om swier korrosjyf omjouwings te wjerstean, pitting en crevice-korrosje. Dizze Nikkel Stiel Alloy toant ek útsûnderlik hege opbringst, Tensile, en krûpende-rupure-eigenskippen by hege temperatueren. Dizze nikkel Alloy wurdt brûkt fan kryogenyske temperatueren oant 1200 ° F. Ien fan 'e ûnderdiel fan' e ûnderskieding fan NioBium fan NioBium om te ferlossen dy't vertearjen en welding sûnder spontaan hurderjen by ferwaarming en koeling en koeling. De tafoeging fan Niobium hannelet mei it Molybdenum om de Matrix fan 'e Alloy te stiffen en hege sterkte te jaan sûnder in fersterking te fersterkjen. Oare populêr Nickel-chrom-chrom-chroys binne leeftyd hurd troch de tafoeging fan aluminium en titanium. Dizze nikkel stielen alloy is maklik fabrisearre en kin wurde weld yn 'e zevende as delslach (leeftyd) ferhurde tastân. Dizze Superalloy wurdt brûkt yn in ferskaat oan yndustry lykas Aerospace, gemyske ferwurking, marine Engineering, fersmoargingskontrôle-apparatuer, en kearnreaktors.
Ûnderdiel | Inconel 600 | Ynkomm | Inconel 617 | Ynkomm | Ynkomm | Ynkomm | Ynkomm | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0,05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | rêst | ≤3 | rêst | 7 ~ 11 | rêst | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤ 10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0.8 | - | 0.2-0.8 | 0,4-1 | ≤0.2 |
Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2,25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
NB + ta | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |