(Mn-Cu-Ni Presyzje Wjerstânsbuizen foar Opkommende Heechpresyzje Senario's)
Produkt Oersjoch
6J13 manganine-legearingbuis, in ynnovatyf funksjoneel legearingprodukt ûntwikkele troch Tankii Alloy Material foar elektryske tapassingen mei middelgrutte oant hege presyzje, is in naadleaze/holle buisfoarmige komponint smeid út in Mn-Cu-Ni ternaire manganine-legearing. Oars as konvinsjonele fêste manganine-stangen, brûkt dizze buis in "presyzje-ekstrudearring + mearstadiumsgloeien"-proses dat sawol de wjerstânsuniformiteit fan 'e legearing as de strukturele yntegriteit fan' e buis optimalisearret - it holle ûntwerp ferminderet net allinich it materiaalferbrûk mei 35-45% (vs. fêste stangen fan gelikense bûtenste diameter), mar makket ek in ynboude "waarmteôffierkanaal" foar senario's mei hege stroom. As in kosteneffektyf alternatyf foar 6J12 (mei in mear lykwichtige batchkonsistinsje) yntegreart it stabile wjerstân yn it middelste berik, lege TCR-fluktuaasje en ferbettere anty-wurgensprestaasjes - en wurdt in nije kar foar presyzjestroomshunts yn nije enerzjyopslach, mikrosensorassemblages en smart grid-apparatuer.
Standert oantsjuttings en materiaalynnovaasje
- Legeringsklasse: 6J13 (Sineeske standert manganinelegering; ek wol bekend as "ekonomy-klasse presyzjeresistinsjelegering" foar massa produsearre hege-presyzje komponinten)
- Ynternasjonale útrjochting: Prestaasjes fergelykber mei DIN 17471 CuMn12Ni2 (oanpaste ferzje) en JIS H3530 CMn12, mei optimalisearre Ni-ynhâld (2.0-3.0%) foar bettere buisekstruderingsfluïditeit
- Foarmfoardiel: Naadleaze buis (standert, bûtenste diameter 2-50 mm) mei opsje foar "fariabele muorredikte" - dikkere muorren (3-5 mm) foar strukturele ladingdragende, tinner muorren (0,2-0,5 mm) foar mikro-apparaten
- Foldwaande noarmen: GB/T 1234-2019 (wjerstânslegeringen) + GB/T 8890-2015 (naadleaze koperlegeringsbuizen) + IEC 60404-8-2 (easken foar komponinten mei lege TCR)
- Griene Produksjesertifikaasje: Foldocht oan RoHS 2.0, mei 95% fan it produksjeôffal recycled (skrootlegering opnij smelte fia prosessen mei lege útstjit), en foldocht oan EU REACH-miljeunormen
Wichtige foardielen fan farske produkten (neist konvinsjonele manganinebuizen)
1. Oan senario oanpaste wjerstânsstabiliteit
- Dynamyske TCR-kontrôle: Yn it berik fan -40 ℃ oant 140 ℃ (dat de measte yndustriële/elektroanyske omjouwings beslacht), fluktuearret TCR mar ±8 ppm/℃ (smeller as de ±5 ppm/℃ fan 6J12, mar mei 20% legere batchôfwiking) - wêrtroch it probleem fan "ynkonsistente prestaasjes tusken batches" foar massa produsearre komponinten oplost wurdt (bygelyks 10.000+ ienheden foar EV BMS).
- Behâld fan hege stroomsterkte: Nei 500 oeren trochgeande operaasje by 800A (fia simulearre nije enerzjyshunttesten) is de wjerstânsdrift <0,008% - it holle kanaal fersnelt waarmteôffier, wêrtroch lokale oerferhitting foarkomt dy't wjerstânsdegradaasje feroarsaket (in faak probleem mei fêste manganine-komponinten).
2. Ynnovative ferwurking en strukturele fleksibiliteit
- Untwerp mei fariabele wanddikte: Oanpasbere ferdieling fan 'e wanddikte (bygelyks 0,3 mm tinne wand foar sensoryntegraasje + 1,0 mm dikke wand foar ferbiningseinen) om in lykwicht te finen tusken "lichtgewicht" en "meganyske sterkte" - ideaal foar mikrosensorbuizen dy't sawol wjerstânsdeteksje as strukturele stipe nedich binne.
- Funksjonele coating fan 'e binnenholte: Opsjonele 0.5-1μ keramyske coating op 'e binnenwand fan' e buis (foar korrosjegefoelige senario's lykas marinesensors) of sulveren laach (foar ferbettere elektryske gelieding yn leechspanningssirkwy's) - wêrtroch't de oanpassingsfermogen fan 'e buis oan rûge/spesjale omjouwings útwreide wurdt.
3. Kosten-effisjinsje en griene eigenskippen
- Materiaalbesparjende produksje: De holle struktuer ferminderet it gebrûk fan grûnstoffen mei 35%+, en it "near-netto-foarm-ekstrudearring"-proses ferkoartet de neiferwurkingstiid mei 25% (vs. tradisjonele ferwurking fan massive balken) - wêrtroch't de totale produksjekosten mei 15-20% ferlege wurde foar klanten.
- Produksje mei lege koalstofútstjit: Brûkt technology foar "fakuümsmelten mei ôffalwaarmtewinning" (enerzjyferbrûk mei 18% fermindere yn ferliking mei konvinsjoneel smelten) en 100% recyclebere ferpakking (biologysk ôfbrekbere anty-oksidaasjetassen + werbrûkbere houten kratten) - yn oerienstimming mei wrâldwide easken foar lege koalstofútstjitketen.
Technyske spesifikaasjes (mei opkommende senariogegevens)
| Attribút | Wearde (Typysk) | Betekenis fan doeltapassing |
| Gemyske gearstalling (wt%) | Cu: 82,0-86,0%; Mn: 12,0-13,0%; Ni: 2,0-3,0%; Fe: ≤0.5% | Ni-ynhâld optimalisearre foar ekstrusjefluiditeit (foarkomt skuorren yn 'e buiswand) |
| Bûtenste diameterberik | 2mm – 50mm (tolerânsje: ±0.05mm foar ≤10mm) | 2-8 mm foar mikrosensors; 15-50 mm foar nije enerzjyshunts |
| Muurdikteberik | 0.2mm – 5mm (fariabele dikte opsjoneel) | 0,2-0,5 mm foar lichtgewicht apparaten; 3-5 mm foar draachbere komponinten |
| Wjerstân (20 ℃) | 0,44±0,04 μΩ*m | Balansearre foar shunts fan middelgrutte presyzje (foarkomt fergriemerij fan tefolle spesifikaasjes) |
| Dynamyske TCR (-40℃ oant 140℃) | ±8 ppm/℃ | Stabyl foar nije enerzjyopslach (temperatuerfluktuaasjes yn batterijkasten) |
| Anti-fermoeidheidsprestaasjes | ≥10.000 bûgingssyklusen (radius = 5 × bûtenste diameter) | Duorsum foar draachbere apparaatsensors (werhelle bûgingscenario's) |
| Korrosjebestriding (mei keramyske coating) | 2000-oere ASTM B117 sâltspray (gjin roest) | Geskikt foar marine smart grid sensoren |
| Bedriuwstemperatuerberik | -50℃ oant 130℃ (kontinu) | Behannelet EV-batterijen (25-60 ℃) en yndustriële kontrôle (0-120 ℃) senario's |
Produktspesifikaasjes (mei oanpaste ynnovaasje)
| Ûnderdiel | Spesifikaasje | Ynnovaasjepunt |
| Buistype | Naadloos (standert); laske (foar bûtenste diameter >50mm) | Lassen buizen brûke "laserlassen + nei-lassen gloeien" (ôfwiking fan lasweerstand <0.1%) |
| Oerflakôfwerking | Helder gegloeid; opsjonele keramyk/sulveren binnenste coating | Binnenste coating foeget funksjonaliteit ta sûnder ynfloed te hawwen op 'e prestaasjes fan' e bûtenste wjerstân |
| Oanfierformulier | Op maat snije (100mm-6000mm); oanpaste spiraalbuizen (foar automatisearre gearstalling) | Oprolde buizen (lingte oant 50m) ferminderje splitstiden yn massaproduksje |
| Kwaliteitstest | 100% röntgenynspeksje (foar defekten oan 'e binnenmuorre); online TCR-monitoring (per 1m segment) | Soarget derfoar dat der gjin ferburgen defekten binne yn mikroscenario's (bygelyks medyske sensorbuizen) |
Opkommende typyske tapassingen (frisse senario's)
- Nije enerzjyopslach: Presyzjestroomshunts yn enerzjyopslachkasten foar lithium-ionbatterijen (holle ûntwerp ferspriedt waarmte fan laadstreamen fan 600A+, stabile TCR past him oan oan kasttemperatueren fan 25-60 ℃).
- Mikro-medyske sensoren: Buisfoarmige wjerstânseleminten foar draachbere bloedglukosemonitors (tinne 0.2-0.3mm wand past yn miniaturisearre apparaten, anty-wurgensprestaasjes binne bestand tsjin werhelle hângebrûk).
- Smart Grid-apparatuer: Stroomdeteksjebuizen foar leechspannings-smartmeters (kosten-effektiviteit foldocht oan 'e behoeften foar massa-ynset, griene produksje komt oerien mei de doelen foar koalstofneutraliteit fan it net).
- Draachbere elektroanika: Wjerstânsbuizen foar sûnenssensors foar smartwatches (lichtgewicht hol ûntwerp ferminderet it gewicht fan it apparaat mei 10%, fariabele wanddikte balansearret komfort en duorsumens).
Tankii's eksklusive stipe (frisse tsjinsten mei tafoege wearde)
- Senario-basearre oanpassing: Biedet in tsjinst foar "wjerstân-prestaasje-oerienkomst" - bygelyks it oanpassen fan Ni-ynhâld mei ± 0,5% om TCR te optimalisearjen foar spesifike temperatuerberiken (bygelyks -20 ℃ oant 80 ℃ foar enerzjyopslach yn húshâldens).
- Ferwurkingsbegeliedingskit: Biedt fergese "toolkits foar buisassemblage" (ynklusyf spesjalisearre bûgmallen foar tinnewandige buizen en soldeerparameterdiagrammen foar bedekte binnenwanden) om de kosten fan trial-and-error fan klanten te ferminderjen.
- Stipe foar griene sertifikaasje: Biedet detaillearre rapporten oer de koalstoffoetôfdruk foar elke batch (neffens ISO 14067) om klanten te helpen foldwaan oan ynternasjonale easken foar miljeusertifikaasje (bygelyks EU ECODESIGN).
Tankii Alloy Material fiert "dûbelline kwaliteitskontrôle" út foar 6J13 manganine-legearingbuizen: konvinsjonele testen (XRF-gearstalling, laserdimensjonale ynspeksje) + senario-spesifike testen (waarmteôffier by hege stroom, bûgingswurgens). Fergese samples (100 mm lingte, mei oanpaste coatingopsjes) en "senario-tapassingsgevalstúdzjes" (bygelyks, nije foarbylden fan enerzjyshunt-ynstallaasje) binne op fersyk beskikber - wêrtroch klanten fluch de geskiktheid fan 'e buis foar har unike tapassingen kinne falidearje.